曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理

曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理

恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學習借鑒。

——重慶市市長 黃奇帆

李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地，就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。

——意華科技有限公司董事長 何總

我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設備重新布局后，第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。

——恒科機械制造有限公司董事長 李總

李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構成拉動式生產(chǎn)的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學習。

——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總

《生產(chǎn)運營管理》

《TWI一線督導管理技能》

《班組管理：打造金牌班組》

《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》

《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》

《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》

《現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》

《崗位標準作業(yè)視頻化?》【版權課】

《精益降本增效六技法?》【版權課】

『化工、材料、能源行業(yè)』

01-江蘇法爾勝泓昇集團：中國制造500強第218位，中國最大金屬制品制造基地

（一期：班組長生產(chǎn)制造系列化培訓、制造現(xiàn)場改善6S指導；二期：鋼絲制品事業(yè)部績效管理系統(tǒng)建設；三期：集團薪酬體系建設）

02-江西銅業(yè)集團公司：世界500強第358位，國內(nèi)第一世界第三大銅冶煉生產(chǎn)商

（三期車間主任高效管理培訓、子公司楚江集團加訓二期班組長綜合管理能力提升訓練）

03-中國五礦集團有限公司：世界500強第112位，國內(nèi)最大黑色、有色金屬冶煉生產(chǎn)商

（子公司五礦鋁業(yè)、華銀鋁業(yè)等四期車間主任高效管理培訓輪訓、江西修水鎢礦現(xiàn)場改善）

04-湖南晟通科技集團有限公司：國內(nèi)鋁材料生產(chǎn)標桿級企業(yè)

（制造現(xiàn)場改善6S指導（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年）

05-振石集團東方特鋼有限公司：國內(nèi)鋼鐵500強企業(yè)第79位

（子公司東方特鋼：班組建設3期，子公司華美新材：現(xiàn)場管理改善項目）

『機械、裝備、汽車制造行業(yè)』

中國重汽集團：二期TQM全員質(zhì)量管理培訓、子公司發(fā)動機事業(yè)部加訓一期系列化培訓

東風汽車集團：生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理培訓、子公司東風客底制造現(xiàn)場改善指導、子公司東風商用現(xiàn)場目視化管理培訓

長安汽車（三年集團班組長培訓、子公司汽車工程研究院QFD質(zhì)量功能展開培訓、五工廠加訓班組長、子公司長安跨越加訓領導力、技術開發(fā)質(zhì)量五大工具、精益制造等培訓）

力帆汽車：兩年生產(chǎn)系統(tǒng)系列化培訓合作

紅巖汽車：車廂、車橋分廠質(zhì)量管理體系建設系列培訓

『快速消費品、包裝、電子等行業(yè)』

洋河酒業(yè)（班組長管理系列化培訓）、修正藥業(yè)（現(xiàn)場目視化管理培訓）、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學集團等