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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化。客戶對(duì)企業(yè)的交貨期要求越來(lái)越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來(lái)生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫(kù)存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng),交貨期一拖再拖,在制品堆滿車(chē)間,產(chǎn)成品庫(kù)存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫(kù)齡很高。其實(shí)都與生產(chǎn)計(jì)劃的編制不科學(xué)有著很大的關(guān)系。因此,學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)編制是企業(yè)迫在眉睫的課題,也是當(dāng)務(wù)之急。
本課程從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),深入分析企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能負(fù)荷關(guān)系和客戶需求,如何在低的在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存的情況下,做到快速準(zhǔn)確地交貨。
● 了解“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心;
● 學(xué)會(huì)分析自己企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品特點(diǎn);
● 學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法;
● 學(xué)會(huì)產(chǎn)能和負(fù)荷的正確評(píng)估;
● 學(xué)會(huì)如何確定訂單的生產(chǎn)節(jié)拍;
● 學(xué)會(huì)如何計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期;
● 學(xué)會(huì)如何進(jìn)行生產(chǎn)線的平衡技巧;
● 學(xué)會(huì)在低在制品和低產(chǎn)成品庫(kù)存下的快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃編制方法。
第一講:精益生產(chǎn)的核心及追求
1. “零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2. “零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對(duì)策
3. JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容
第二講:企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點(diǎn)
1. 企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程
3. 生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)重要指標(biāo)
4. 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能
5. 構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)
6. 生產(chǎn)計(jì)劃體系的組織架構(gòu)
7. 表單體系架構(gòu)
8. 統(tǒng)計(jì)類表單樣本
9. 計(jì)劃監(jiān)控表單樣本
10. 計(jì)劃類表單樣本
11. 生產(chǎn)運(yùn)作體系架構(gòu)
第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃編制的基礎(chǔ)
1. 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
4. 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
5. 測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
6. 工時(shí)觀測(cè)的10步流程
7. 作業(yè)要素劃分技巧
8. 秒表的讀取方法
9. 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
10. 記錄工時(shí)的要點(diǎn)
11. 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
12. 純工時(shí)的記錄
13. 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
14. 異常值判斷的基準(zhǔn)
15. 寬余時(shí)間分類
16. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第四講:編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備
1. 生產(chǎn)排序的4大原則
2. 實(shí)戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序
3. 準(zhǔn)備物料需求清單BOM
4. 如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量
5. 生產(chǎn)能力計(jì)算
6. 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析
案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析計(jì)算表
案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析合并表
案例:產(chǎn)能負(fù)荷分析圖表
7. 批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
8. 生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
9. 生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
10. 建立生產(chǎn)計(jì)劃編制數(shù)據(jù)庫(kù)
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)能力評(píng)估和計(jì)劃編制
現(xiàn)場(chǎng)演練:測(cè)算表
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)能力評(píng)估和計(jì)劃編制參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)排程參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃參考答案
第五講:生產(chǎn)計(jì)劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡
1. 制造途程安排技巧
2. 生產(chǎn)計(jì)劃之基準(zhǔn)日程表
3. 制造途程安排優(yōu)缺點(diǎn)
4. 確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
5. 生產(chǎn)線平衡的四大方法
第六講:各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
1. “訂單”的來(lái)源
2. “預(yù)測(cè)型”產(chǎn)品的ABC分析及計(jì)算流程
3. 實(shí)戰(zhàn)演練:常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計(jì)算表格
4. 常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標(biāo)準(zhǔn)答案
5. ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
6. A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧
7. “訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
8. 客戶的ABC分析
第七講:加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析
1. 工藝流程分析
2. 生產(chǎn)線平衡分析
3. 各工序投入量和產(chǎn)出量的確定
4. 各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定
5. 總生產(chǎn)周期的計(jì)算
6. 根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開(kāi)工期和完工期
7. 填寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃表
第八講:裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析
1. 繪制產(chǎn)品裝配圖
2. 繪制制造途程表
3. 各生產(chǎn)線平衡分析
4. 各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定
5. 分線計(jì)算生產(chǎn)周期
6. 計(jì)算裝配點(diǎn)時(shí)間
7. 根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點(diǎn)時(shí)間確定各線開(kāi)工期和完工期
8. 填寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃表
第九講:生產(chǎn)計(jì)劃編制實(shí)戰(zhàn)演練
1. 編制生產(chǎn)計(jì)劃程序演練
2. 編制生產(chǎn)物料計(jì)劃演練
3. 物料需求計(jì)劃BOM演練
4. 生產(chǎn)制程分析演練
5. 生產(chǎn)負(fù)荷分析演練
6. 生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析演練
7. 確定生產(chǎn)周期演練一
8. 確定生產(chǎn)周期演練二
9. 確定生產(chǎn)周期演練三
10. 資源需求分析演練
11. 編制日程計(jì)劃演練
第十講:生產(chǎn)物料管理分析與研究
1. 物料供應(yīng)為什么不暢
2. 存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù)
3. 定量定貨法模型
4. 定量定貨法參數(shù)的確定
5. 定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
6. 定期定貨法的模型
7. 經(jīng)濟(jì)訂貨周期確定法則
8. 如何確定最高庫(kù)存量
9. 如何確定定期訂貨的訂貨量
10. 定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
11. 訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
12. 存量管制的ABC分析法
13. 物料ABC分析計(jì)算流程
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)物料ABC分析
現(xiàn)場(chǎng)演練:庫(kù)存ABC分析表參考答案
14. ABC物料管理原則
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