①品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理;
②品質標準的建立---品質改善的基礎;
③品質流程的梳理與控制點設置---品質系統(tǒng)的框架結構;
④品質異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質控制的根本目的;
⑤品質成本導入---品質改善的線索和根本;
⑥QC七大手法運用---活學活用QC七大手法;

第一講：品質管理概念導入
1.1：品質的本質---品質是什么？品質不是什么？（互動案例）
1.2：你真了解這句話嗎？---誰說的？他還說了什么？他告訴我們品質到底是怎么出來的？（引用觀點）
⑴品質是制造出來的，不是檢驗出來的；
⑵品質是設計出來的，品質不是制造出來的；
⑶品質是管理出來的，不是設計出來的；
⑷戴明告訴我們：品質是管理出來的，是所有管理者的責任
1.3：品質到底是什么？---歸根究底，品質是一種客戶的感受?。í毺赜^點）
1.4：客戶是我們的什么？---上帝？老板？為什么？（獨特觀點）
⑴客戶是業(yè)務的客戶；
⑵業(yè)務是生產(chǎn)的客戶；
⑶生產(chǎn)是其他部門的客戶；
1.5：回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么？
⑴半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述；（互動案例）
⑵該投訴案件是怎么分析與對策的？（互動案例）
1.6：史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的？
⑴兩件襯衫的故事；（講解案例）
⑵如何向員工反饋客戶投訴？（親歷事件）
1.7：品質的本質---看看大師們怎么說?。ㄒ糜^點）
1.8：關于零缺陷---過程零缺陷與結果零缺陷？（獨特觀點）
1.9：品質管理的五項絕對原則：（重要內容）
⑴ 領導的態(tài)度是什么？---試試？參與？支持？反對？還是理解？
⑵ 符合要求是最低標準！---兩種經(jīng)濟決定兩種標準！
⑶ 兩種標準下的四種管理決策—允收？拒收？特采？挑選？
⑷ 品質取向，我們的工作重點是---檢查產(chǎn)品？預防問題？解決問題？控制現(xiàn)場？那個才是？
⑸ 品質績效的標準。我們追求什么---合格率？直通率？品質成本率？零缺陷？
⑹ 零缺陷的精髓---符合要求，預防，金錢衡量，零缺陷
⑺ 品質管理之衡量尺度---不符合就要付出代價！

第二講：如何推進品質標準的構建
2.1：品質標準的載體與表現(xiàn)形式---如何構建新時代的品質標準?。í毺赜^點）
⑴不良項目名稱的標準化規(guī)范化是推進品質標準構建的第一步;
規(guī)范不良項目名稱；（關鍵步驟）
檢驗標準表單格式化；
⑵如何完善品質標準---分類，格式及內容演練。（演練案例）
①依據(jù)技術標準編寫檢驗標準---來料。制程，成品。專用？通用？千萬別備注！
②來料檢驗規(guī)范的格式設計與內容完善；
③制程檢驗規(guī)范的格式設計與內容完善；
④成品檢驗規(guī)范的格式設計與內容完善；
⑶將技術資料品質標準拍成電視連續(xù)?。。í毺赜^點）
作業(yè)規(guī)范與檢驗規(guī)范合二為一；
生產(chǎn)工程師/技術工程師根據(jù)作業(yè)標準與檢驗標準編寫劇本；
生產(chǎn)主管/技術主管變身導演；
技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號；
將作業(yè)規(guī)范與檢驗規(guī)范拍攝成電視連續(xù)??；
⑶將新產(chǎn)品導入資料拍成紀錄片！
⑷將客戶驗貨及會議拍成紀錄片！
⑸短視頻現(xiàn)場運用和培訓效果更佳
2.2：那些要素會影響到品質標準：
⑴ 制程能力決定品質標準！---改善品質的實質是提升技術！
⑵ 管理水平影響品質標準！---人的水平不上去什么也上不去！
⑶ 客戶需求決定品質標準！---客戶是推動公司改善的最大動力！
2.3：衡量品質管理成敗的兩個維度；（獨特觀點）
⑴客戶滿意度高
⑵公司品質成本率低

第三講 : 全面質量管理的工具與方法
3.1：支撐品質管理流程的平臺是什么？（獨特觀點）
⑴ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系；
⑵ERP(數(shù)字E化)---所有數(shù)字性表單都從ERP中輸入和導出；
3.2：TQM新舊四大支柱---沒有支柱，怎么構建品質大廈?。ㄒ脙热荩?br/>⑴ 舊四大支柱---PDCA循環(huán)/標準化/質量教育/QC小組！
⑵ 新四大支柱---卓越領導/顧客導向/全員參與/持續(xù)改進！
4.3：TQM五大基礎建設---工作標準化/計量/質量信息/質量責任制/質量教育！
4.4：TQM質量管理的工具與方法！（引用內容）
⑴ 新QC七大手法---親和圖，關聯(lián)圖，系統(tǒng)圖，過程決定計劃圖，矩陣圖，矩陣數(shù)據(jù)分析法，箭線圖！
⑵ 舊QC七大手法---查驗表，特性要因圖，柏拉圖，直方圖，散布圖，管制圖，層別法！
⑶ 新QC七大手法適用于項目管理，研發(fā)創(chuàng)意！營銷創(chuàng)意！市場策略分析！舊QC七大手法適用于制造業(yè)工廠生產(chǎn)管理，品質管理，成本管理！

第四講：TQM全面質量管理的實戰(zhàn)運用（重要內容）
4.1：品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)。
4.2：來料檢驗的最佳實踐！---御敵于國門之外?。ㄗ稍儗嵺`）
⑴ IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收！
IQC工作分析(人數(shù)/批數(shù)/多久查一批/查貨時間/做報表時間)；
來料不良誰的責任(生產(chǎn)作業(yè)員/IQC/采購員/供應商)
⑵ 怎樣分析供應商的品質狀況---記錄不分析是最大的浪費！
原始記錄怎么做？（表單案例）
日報表怎么做？（表單案例）
月(周)報表怎么做？（表單案例）
⑶ 怎樣強化與供應商的溝通，聯(lián)系與互動！（獨特觀點）
重大不良時怎么做；
每月怎么做；
每季怎么做；
每年怎么做；
⑷怎樣強化與供應商的改善效果（獨特觀點）
①交換信息；
②交流培訓；
③交叉換位；
④高層互訪!
4.2：制程檢驗的最佳實踐---IPQC是品管的主戰(zhàn)場！ （咨詢實踐）
⑴ 來料復查？檢查產(chǎn)品？還是檢查生產(chǎn)各大要素！
FQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
誰為批量性錯誤負責？（互動案例）
FQC有效的四個條件;（獨特觀點）
⑵ IPQC的三項主要工作---首件確認，現(xiàn)場巡查，異常處理！
① IPQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
② IPQC的工作重點該放在哪里？
③怎樣進行首件確認？怎樣進行末件確認？
現(xiàn)場巡查怎么做---十大要點！
干部的辦公地點應該在哪里---構建生產(chǎn)，品質，技術的現(xiàn)場鐵三角！
⑶OQC/QA1產(chǎn)品入庫前的抽查與出庫前的再抽查；
OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
② OQC結果判定應遵循什么原則；
特采該怎么處理；
QA該代表什么立場；
QE品質工程師---沒有QE品質部就是個查貨的；
①QE工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
②為什么要有SQE;
品質部人員架構預算；
4.3品質記錄/統(tǒng)計/分析/系統(tǒng)化；
⑴需要防止的四種現(xiàn)象
⑵原始記錄不要過于復雜；（表單案例）
⑶投訴與索賠的周報月報年報與流水賬；（表單案例）
⑷制程不良的周報月報年報與流水賬；（表單案例）
來料不良的周報月報年報與流水賬；（表單案例）
信息化建設的框架；（重要內容）
⑺將品質管控制程導入ERP模塊；（重要內容）
4.4：從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性！（重要內容）
⑴沒有書面文件的規(guī)定；
⑵不按照書面文件規(guī)定的作業(yè)；
⑶無授權的私自修改；
⑷失效的文件未及時廢除；
⑸使用未經(jīng)校正的量檢具；
矯正措施沒有效；
4.5：怎樣處理品質異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法？（重要內容）
⑴ 8D改善報告---一種徹底解決問題的方法論?。ɑ影咐?br/>小組成立；
問題描述；
實施并驗證臨時對策；
確定并驗證真正原因分析；
選擇并驗證永久真正原因；
實施永久糾正措施
預防再發(fā)生；
小組慶賀；
⑵ 怎樣返工---返工前？返工中？返工后怎么做？
4.6：如何改善品質---改善的前提是什么？
⑴ 如何強化品質改善的執(zhí)行---只有落實到行動上，品質才能改善！
⑵ 改善的時間緊迫性---時間會改變一切！
⑶ 質量的終極定義---與顧客約定的評價項目與標準；
5.0：品質成本的導入與改善?
5.1：品質成本的組成；
5.2：品質成本的科目展開；（重點內容）
5.3：品質成本對經(jīng)營的影響（講解案例）
5.4：品質成本對品質目標設定的影響；
5.5：如何甄別品質成本；
5.6：品質成本分析案例；（互動案例）
⑴指標所代表的意義；
⑵定性分析與定量解讀
5.7：品質成本的合理結構；
5.8：品質成本控制的三大政策；（獨特觀點）

總結篇：什么叫全面質量管理TQM?
一：全面質量管理的定義---質量體系!全部活動!重要方法?。ㄒ脙热荩?br/>二：全面質量管理的核心---以客為先，戴明循環(huán)，預防為主，數(shù)據(jù)說話！ 
⑴：誰創(chuàng)造了價值？誰有權定義價值？他們是怎么表決的？（獨特觀點）
⑵ 告訴你一個完整的戴明循環(huán)---PDCA與SDCA?（引用內容）
⑶ 事前？事中？事后/我們最厲害的是那一段？（獨特觀點）
⑷ 干部成長的三個階段---感覺，經(jīng)驗、定性分析、定量分析！（獨特觀點）
三：全面質量管理管理的范圍---產(chǎn)品的設計過程，產(chǎn)品的制造過程，產(chǎn)品的輔助過程，產(chǎn)品的使用過程?。ㄒ脙热荩?br/>⑴ 設計過程的質量管理有多重要？我們?yōu)槭裁床桓疑婕埃?br/>⑵ 設計過程質量管理的五大內容---功能性，可制造性，可維修性，經(jīng)濟性，環(huán)境友好性！
⑶ 設計過程的質量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術！
四：如何描述產(chǎn)品的外觀要求---六大注意事項。
五：如何描述功能規(guī)格參數(shù)---尺寸，公差，牢固度，特性指標，一個都不能馬虎，客人最不能接受功能缺陷！
六：加強4M變更管理---變更是品質異常的高危地帶！
七：輔助部門怎么跟上？---客戶是誰的客戶？業(yè)務是誰的客戶？生產(chǎn)是誰的客戶？下道工序是客戶?。í毺赜^點）
八：使用部門的質量管理---售前做什么？售后做什么？
九：什么決定質量？---探尋質量管理的源頭！（獨特觀點）
工作質量決定產(chǎn)品質量；
生活質量決定工作質量；
收入與品味決定生活質量；
不可替代性和稀缺性決定收入（物以稀為貴）‘
學習與反省決定品味；
隨時隨地隨人隨事的學習；
進步源于反省；