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4006-900-901

TPM全面設(shè)備管理改善實務(2+1模式)

參加對象:維修部門的工程師、經(jīng)理、主管,中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):3天
授課形式:內(nèi)訓
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

微信咨詢&報名

課程背景  COURSE BACKGROUND

TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場工作環(huán)境為目標,來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進行自主保全、計劃保全、個別改善、設(shè)備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開,建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達到零損失。

      通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式,以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合,提高設(shè)備的利用率,提升員工的改善參與度,改善現(xiàn)場的工作環(huán)境。

全面設(shè)備管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器

課程收益  PROGRAM BENEFITS

先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
1.
強化設(shè)備基礎(chǔ)管理,提高設(shè)備可動率
2.
維持設(shè)備良好狀態(tài),延長設(shè)備壽命
3.
提高生產(chǎn)效率,降低成本
4.
改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度
5.
提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力

課程大綱  COURSE OUTLINE

一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程

4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

5、推進TPM的目標及4大成果

6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

 

二、TPM的推行準備

1TPM活動導入的關(guān)鍵

2、TPM活動推進委員會

3、 TPM活動導入的十二步驟

4、推行TPM的評價指標化

5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

6、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間

演練:設(shè)備六大損耗OEE值案例運算


三、TPM的活動中心——TPM的八大支柱

1、TPM管理的基礎(chǔ)——現(xiàn)場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開

◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
◆企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標準化
Step7徹底的自主管理

討論:污染源視頻案例討論

3、TPM計劃保全活動實務展開
◆計劃保全的基本觀念體系
◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
◆建立設(shè)備計劃保全運作體系
◆設(shè)備日常維修履歷管理
◆設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容:定期點檢、定期保養(yǎng)、定期維修
◆設(shè)備點檢五層防護體系
◆設(shè)備故障樹分析
◆預防保全與保全預防
◆設(shè)備專業(yè)點檢展開
◆重點設(shè)備選定(設(shè)備ABC分級標準)
◆實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預知化
◆成功推行計劃保全的要點
◆TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練

案例分析:設(shè)備備件ABC分級模型

4、TPM設(shè)備改善活動實務展開
◆工廠運行中16種損失分析(Loss)
◆系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
◆P-M分析與P-M演練
◆題案改善活動
◆個別改善活動的要點
◆全面改善活動
◆TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備效率改善活動推進方法實務討論

案例討論:全面改善案例討論

5、TPM設(shè)備開發(fā)管理活動實務展開
◆設(shè)備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析

6、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎?
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟

7、TPM教育訓練活動實務展開
◆教育訓練的基本——OJT和自我開發(fā)
◆技能的簡單三階段
◆教育訓練6 STEP體系
◆工作指導四步驟

8、TPM安全效率改善實務展開
◆安全訓練6 STEP體系
STEP1:現(xiàn)場不安全因素原因分析
STEP2:制定安全標準
STEP3:導入危險預知訓練
STEP4:制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準
STEP5:制定部門安全監(jiān)督標準
STEP6:建立安全檢查制度

分析:安全場景分析

9、事務部門效率化改善活動


四、實現(xiàn)TPM的七大方法

1、問題票活動

2、定點拍照

3、目視管理

4、糾錯防呆機制

5、亮點和景點的制作

6、廠內(nèi)參觀活動

7、診斷活動

 

【輔導項目1天】

研究課題目的:充分了解現(xiàn)場設(shè)備問題,分析解決設(shè)備問題的步驟,全面掌握分析解決設(shè)備問題的工具,幫助學員有效的進行現(xiàn)場設(shè)備問題控制與改善。

一、設(shè)備問題分析與改善的十步驟分析

1、選題理由與項目背景

2、設(shè)備運行現(xiàn)狀調(diào)查

3、設(shè)定設(shè)備改善目標

4、設(shè)備問題原因分析

5、確定設(shè)備問題的要因

6、制定設(shè)備改善對策

7、設(shè)備公司對策實施

8、設(shè)備改善效果檢查

9、設(shè)備管理標準化和進一步推廣

10、總結(jié)和下一步打算

二、課題成果發(fā)表

我們的服務  OUR SERVICES
服務流程

業(yè)務范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓課程
人力資源
勞動法
培訓發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務
財務管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營
組織變革
股權(quán)激勵
領(lǐng)導力
技術(shù)研發(fā)
財務管理
生產(chǎn)管理
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