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CQI- 12 涂裝系統評估

參加對象：涂裝工廠工藝審核員；涂裝產品與工藝設計師；現場質量控制工程師；生產管理人員；負責涂裝零件采購和供應商管理的人員（SQE）

培訓價格：4000/人（含：教材、會務、午餐、茶點、稅費）

培訓時長：3天

授課形式：公開課

聯系電話：4006-900-901 / 17821361800（小威）

注：本課程可針對企業(yè)需求，提供內訓服務，歡迎咨詢！

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近期開課 COURSES NEAR FUTURE

2025年06月05~07日上海
2025年12月11~13日蘇州

課程背景 COURSE BACKGROUND

由于產品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產廠家的涂裝技術和涂裝質量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。凡是涂裝供應商都必須按CQI-12做審核。

美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）的涂裝特別工作小組，于2012年2月發(fā)布了涂裝系統評估（Coating System Assessment：CSA）CQI-12標準，第二版。該標準定義了涂裝管理系統的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外，對第一版中提出的涂裝過程的控制要求進行了明確和細化。

涂裝系統評估適用于評審一個組織滿足CSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

1. 全面了解涂裝系統審核（CQI-12，第2版）要求和相關技術標準的要求；

2. 能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；

3. 了解涂層缺陷分析及對策；

4. 掌握運用過程方法有效實施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧；

5. 提高對涂裝產品和過程的風險意識；

6. 全面理解CQI-12涂裝系統的要求,識別和滿足顧客特殊要求；

7. 獲得有效實施CQI-12的方法和思路；

8. 學習涂裝過程控制的有效方法；

9. 識別涂裝過程失效模式并采取預防行動；

10. 降低涂裝產品的風險；

11. 運用過程方法進行系統評估；

12. 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進涂裝系統，從管理職責與質量策劃、現場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升。

課程大綱 COURSE OUTLINE

第一天：上午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-12簡介

1.1 CQI-12是顧客特殊要求

1.2 CQI-12內容

1.2.1 范圍

1.2.2 涂裝系統評估程序

1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-12評估流程

1.4 CQI-12第二版主要變化

討論1：CQI-12評估與IATF16949認證

第一天：下午

2. 涂裝基礎知識

2.1表面處理概述

2.2 涂裝基礎知識

2.2.1涂裝的定義、功能

2.2.2 常見涂裝特點

2.3 涂裝不良分析

2.4涂裝過程具體的審核要求（過程表A-L）

過程表A-預處理（水洗）

過程表B-預處理（機械）

過程表C-轉化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）

過程表D-粉末涂裝；過程表E-噴漆

過程表F-電泳

過程表G-浸、旋涂

過程表H-自泳漆

過程表I-固化

過程表J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理

過程表K-設備

過程表L-零件的檢驗和測試

討論2：用PFMEA對涂裝過程進行風險分析

小結

第二天：上午

3. CQI-12條款詳解與案例之一

3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法

3.2過程風險分析工具

練習1:烏龜圖

3.3涂裝系統評表-管理職責和質量策劃（18條）

討論3:XXX公司涂裝控制計劃

第二天：下午

3. CQI-12條款詳解與案例之二

3.3涂裝系統評表-管理職責和質量策劃（18條）

討論3：設備預防性與預知性維護小結

第三天：上午

3. CQI-12條款詳解與案例之三

3.4涂裝系統評表-現場和物料處理職責（17條）

練習2:客觀證據查找

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據查找

練習3:作業(yè)審核

第三天：下午

5. CQI-12評估演練

5.1 評估概述

5.2過程方法在CQI-12評估中的運用

5.3 評估技巧

練習4：評估演練

復習總結、考試

結束.

講師介紹 LECTURER

沈老師上海威才咨詢 | 高級咨詢師

資歷資質

碩士；質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全國家注冊咨詢師；熱處理/電鍍/噴涂高級管理專家。

工作經歷

1995年-2000年，某知名軸承有限公司(浙江大學聯辦)先后擔任熱處理車間主任、制造部部長。組織制訂了熱處理工藝；針對熱處理設備，實施了TPM管理；擔任管理者代表，負責公司管理體系策劃并于1996年底通過質量管理體系認證，成為軸承行業(yè)第七家通過認證的企業(yè)。

2000年-至今，管理咨詢，2000年-2005，ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等標準咨詢，運用過程方法實現顧客體系的有機整合；開發(fā)了法律法規(guī)查詢軟件，能及時查找法律法規(guī)；熟悉整合體系相關的政府批文辦理流程并提供模板；為100多家優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢服務如：杭州市自來水總公司、寶鋼工程建設總公司、上海梅山鋼鐵股份、日立電梯(上海)、赫比電子、揚子江藥業(yè)、上海美高森美半導體、莊信萬豐、上海華勤通訊技術、寧波鋼鐵、上海貝爾股份、璐彩特(上海)、東方特鋼股份、上海索菲瑪、上海敏孚汽車、東陶華東(TOTO)、日東電工、上海延鋒安全系統等。

2000年-2010，管理咨詢主要從事5S、精益制造、物流管理咨詢，專注如下項目：全員生產力維護（TPM）、生產計劃與物料管理（TPM）及CQI系列的特殊過程(1)2003-2010年負責一知名日資企業(yè)TPM咨詢，7年TPM推行過程中，輔導顧客設立TPM長、中、短期目標，將設備管理方面的指標與公司績效結合起來；制訂TPM推進計劃；完善設備點檢制度和目視化看板；建立了設備故障和TPM成熟度模型；完善了備品備件管理體系；開發(fā)了設備壽命周期管理軟件。(2)2003-2005負責多家汽車零部件制造企業(yè)的生產計劃和物料咨詢項目。清楚界定了銷售計劃、生產計劃、物料控制職能管理接口；編制了均衡化、柔性化的生產計劃；通過合理的排程來實現生產進度的控制；優(yōu)化了物料需求計劃跟進與存量管制管理流程。(3)2008-2010年，負責多家知名企業(yè)的CQI-9，CQI-11，CQI-12等咨詢輔導依據標準要求對顧客現有的熱處理、電鍍及涂裝系統進行診斷；針對薄弱環(huán)節(jié)分層次進行培訓；完善爐溫均勻性測試、電鍍不良品返工、涂料管理等各類作業(yè)文件；指導企業(yè)進行了系統的自我評估；一次性通過了主機廠的驗廠。（4）2010-至今,CQI系列課程開發(fā)及培訓針對CQI系列中的特殊過程，開發(fā)了CQI-9，CQI-11，CQI-12課程。公開課學員累計已超過2000人，代表客戶有：麥格納動力總成、上海采埃孚轉向、華普汽車、蘇爾壽美科、廣州本田、天合汽車、安慶帝伯、上海延鋒、觀致汽車、海斯坦普、東風貝洱大連SKF、江西新電、本特勒汽車、東風格特拉克、上海通用東岳、賓科汽車、順普汽車、大眾一汽平臺、江蘇申源特鋼、寧波益明軸承、無錫威孚、威海多普瑞、湖北航特等。