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1.  現(xiàn)場(chǎng)到底管什么？

第一講：何謂現(xiàn)場(chǎng)

互動(dòng)分享：何謂“現(xiàn)場(chǎng)”？

1.     現(xiàn)場(chǎng)定義

2.     現(xiàn)場(chǎng)的“三mang”現(xiàn)象

3.     現(xiàn)場(chǎng)的“四大瓶頸”

4.     現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的一件事

5.     現(xiàn)場(chǎng)的核心功能

6.     現(xiàn)場(chǎng)管理的五大著眼點(diǎn)

7.     現(xiàn)場(chǎng)管理的七個(gè)方向

8.     現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

9.     生產(chǎn)活動(dòng)的六項(xiàng)基本原則

第二講：現(xiàn)場(chǎng)的日常管理

1.     明確三件事

1)     應(yīng)該管什么

2)     應(yīng)該怎么管

3)     應(yīng)該管到什么程度

2.     控制四件事

1)     知道員工應(yīng)該做的事情

2)     知道員工正在做的事情

3)     知道員工應(yīng)該做的進(jìn)度和結(jié)果

4)     知道員工應(yīng)該做的與正在做的差距

3.     做好五件事

1)     早會(huì)

2)     生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

3)     生產(chǎn)確認(rèn)與進(jìn)度控制

4)     生產(chǎn)變化與產(chǎn)品換型

5)     工作交班與日清

第三講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善技巧

1.     不良的浪費(fèi)

1)     不良浪費(fèi)的幾種情形

2)     不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)策

3)     不良品的治理方法

2.     過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1)     過量浪費(fèi)的幾種情形

2)     過量生產(chǎn)的原因及對(duì)策

3)     治理過量生產(chǎn)的方法

3.     過剩的浪費(fèi)

1)     過剩浪費(fèi)的幾種情形

2)     過剩的原因及對(duì)策

3)     治理過剩的方法

4.     動(dòng)作的浪費(fèi)

1)     動(dòng)作浪費(fèi)的幾種情形

2)     動(dòng)作浪費(fèi)的原因及對(duì)策

3)     治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法

5.     庫存的浪費(fèi)

1)     庫存浪費(fèi)的幾種情形

2)     庫存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

3)     治理庫存浪費(fèi)的方法

6.     搬運(yùn)的浪費(fèi)

1)     搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形

2)     有效搬動(dòng)的方法

3)     治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法

7.     等待的浪費(fèi)

1)     等待浪費(fèi)的幾種情形

2)     等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

3)     治理等待浪費(fèi)的方法

8.     管理的浪費(fèi)

1)     管理浪費(fèi)的幾種情形

2)     管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

3)     治理管理浪費(fèi)的方法

第四講：打造靚麗現(xiàn)場(chǎng)的方法

1.     關(guān)于5S

1)     何謂5S

2)     5S的起源

3)     5S的定義

4)     5S的本質(zhì)

5)     5S的根本作用

6)     我們?yōu)槭裁醋霾缓?/span>5S

7)     做好5S的關(guān)鍵

8)     推行5S的誤區(qū)

案例解析：日本5S的本質(zhì)

2.     如何推進(jìn)整理

1)     整理的定義---向整理要空間!

2)     要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!

3)     整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!

4)     整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!

案例分享

3.     如何推進(jìn)整頓

1)     整頓的定義---向整頓要時(shí)間!

2)     整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!

3)     整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!

4)     整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!

案例解析

4.     如何推進(jìn)清掃

1)     清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!

2)     清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!

3)     清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;

4)     清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!

案例解析

5.     如何推進(jìn)清潔

1)     清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;

2)     清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!

3)     清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!

4)     清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!

案例解析

6.     5S推行的方法

1)     顏色管理---顏色就是效率!

2)     目視管理---最有效率的管理!

3)     攝影大賽---瞬間的記憶;

4)     VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);

5)     獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;

案例解析

第五講：現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘笈

1.     秘笈一：工藝流程查一查

1)     流程圖的作用

2)     流程圖的繪制

3)     流程圖的分析

2.     秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)

1)     物料流向圖布置法

2)     現(xiàn)場(chǎng)布置

3.     秘笈三：流水線上算一算

1)     向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）

2)     向流水線要效益

4.     秘笈四：動(dòng)作要素減一減

1)     如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

2)     動(dòng)作測(cè)定方法

3)     動(dòng)作測(cè)定方法的分類

4)     時(shí)間分析的目的

5)     標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

5.     秘笈五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

1)     搬運(yùn)方便系數(shù)

2)     改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法

3)     搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

4)     合理化搬運(yùn)

6.     秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮

1)     關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）

2)     繪制原則

3)     怎樣縮短關(guān)鍵路線

4)     關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例

7.     秘笈七：人機(jī)效率提一提

1)     人機(jī)聯(lián)合分析

2)     人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)

8.     秘笈八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變

1)     現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)與三大要素

2)     人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合

3)     認(rèn)識(shí)定置管理

4)     定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)

5)     定置管理兩套技術(shù)

9.     秘笈九：目視管理看一看

1)     看板管理概述

2)     看板管理的作用

3)     看板管理的內(nèi)容

4)     目視管理的常用工具

5)     目視管理方法

6)     目視管理的三級(jí)水平

10.  秘笈十：問題根源找一找

1)     PDC

2)     8D報(bào)告

第六講：提升現(xiàn)場(chǎng)效益的策略-現(xiàn)場(chǎng)分析

1.     怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷

1)     現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面

2)     現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)

3.     現(xiàn)場(chǎng)分析的基本方法

1)     流程分析法

2)     5W1H分析法

3)     ECRS原則

4)     動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5)     PDCA循環(huán)

6)     五五法

7)     全員提案機(jī)制