● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；

● 直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；

● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；

● 打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

● 通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成；

● 通地硬手段，提高生產(chǎn)率，保障交付。

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；

● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)規(guī)范化管理。

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與流程分析

1. 管理六大問題

2. 管理的七要素

3. 管理三問題

分析：原因分析與解決思路分析

4. 企業(yè)利潤的三大來源

5. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析

工具：制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）

第二講：高效職責流打造

解讀：生產(chǎn)組織的概念

解讀：組織設置的原則

1. 管理的五處約束

2. 高效組織的職能分工

3. 九大員職能分析

1）九大員流程分析

2）指揮系統(tǒng)的概念

3）普通生產(chǎn)組織

4）高效生產(chǎn)組織

第三講：高效信息流打造（6D工作法新創(chuàng)）

1. 計劃

2. 準備

3. 協(xié)調(diào)

4. 攻關(guān)

5. 稽核

6. 考核

第四講：生產(chǎn)任務執(zhí)行的控制要點

1. 計劃下達

工具：工藝分解表

2. 看板管理

3. 生產(chǎn)跟進

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進

第五講：資源全面準備控制要點

1. 清單

2. 核查

3. 需求

4. 催料

5. 備料

6. 報欠

7. 存量管理原則

8. 物料排查與交期確認

9. 倉庫數(shù)據(jù)準確性提升管理

第六講：工序過程改善優(yōu)化（效率提升）

1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

2. 精益生產(chǎn)概念

3. 精益解讀與應用

4. 真效率與假效率

5. 個別效率與整體效率

6. 瓶頸與短板

第七講：效率改進方法

1. IE七手法

2. PDCA

3. 工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料

第八講：持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1. 長效機制的打造

2. 細化與量化

3. 革除執(zhí)行的四大頑疾

課程總結(jié)與升華：跟進或指導（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）