● 轉變思想意識，認識什么是現場管理，學會如何消除浪費，降低成本；

● 了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；

● 提高識別、分析、 解決問題的能力，消除問題，提高效率；

● 明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法；

● 掌握目視管理和5S實務的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；

● 將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產效率的提升；

● 有效地降低生產成本、提高產品質量，學會線、面層級改善，以提高生產效率。

第一講：生產現場管理

一、什么是現場管理

二、從精益角度看現場管理

三、中國企業(yè)的現場管理的特點

四、我國企業(yè)現場管理的關鍵所在

1. 我們的強項

2. 我們的弱勢

3. 我們的4M1E,你該如何理解

4. 我們的現場管理管什么

5. 生產管理系統(tǒng)的要求

6. 六大目標是管理的個方向

7. 產量、質量、成本、安全……

第二講：生產現場管理改善意識

一、效率管理

1. 什么是效率

2. 什么是生產效率,什么是工作效率

3. 什么是設備稼動率

4. 生產現場導入生產效率及設備稼動率

二、改善意識

1. 改善給企業(yè)帶來的影響

2. 改善的誤區(qū)

三、浪費意識

1. 企業(yè)常見的浪費七大浪費

2. 消除浪費和零缺陷必要性

四、庫存意識

1. 企業(yè)庫存的來源和危害

2. 如何有效的消除庫存

五、成本意識

1. 成本在哪里

2. 對企業(yè)成本分析

3. 降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產現場管理改善方法

一、識別和挖掘浪費

1. 識別和挖掘工作中的浪費

2. 現場中常見的七大浪費

3. 尋找浪費的4M方法

4. 實施持續(xù)改進的措施

5. 正確使用改善工具

案例分享：企業(yè)現場典型浪費剖析

二、現場改善的切入

1. PDCA循環(huán)改善工具

2. 識別并改善企業(yè)瓶頸

3. 改善的要訣

三、標準化作業(yè)

1. 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2. 產距時間、作業(yè)順序、標準在制品

3. 如何實現多工序操作

4. 多能工培養(yǎng)要點和技巧

第四講：生產現場管理與改善的基礎：5S現場管理活動的導入

1. 5S各階段的推行要點

2. 5S升華與現場成本改善

3. 目視管理的水準

4. 目視管理工具介紹

思考題：結合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產效率提升

一、成本降低的方向

1. 庫存成本降低

2. 導入標準工時

3. 質量成本降低

4. 縮短交貨期

5. 把無用的SOP丟進垃圾桶

二、流線化生產車間班組級

案例學習

三、管理的安定

1. 形成現場改善自律機制A3管理.

2. 多功能的自我領導團隊、教育與改善

四、實現生產線平衡，提升生產效率

1. 何為生產線平衡

2. 生產線平衡分析與改善

3. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用