①縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動(dòng)率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本; 
②提升干部管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn),定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型;
③為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ);
④理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練,;
⑤全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具---師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個(gè)人;
⑥推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!

啟迪篇：IE的起源及先驅(qū)
一：IE的定義；
二：IE理論的開創(chuàng)者---泰勒；
三：IE理論的開創(chuàng)者---吉爾布雷斯夫婦；
四：IE的運(yùn)用范圍和內(nèi)容；
五：IE的原則和精神；
六：IE的價(jià)值；
七：IE七大手法介紹；
八：IE作業(yè)分析與程序分析介紹；

第一講 動(dòng)改法的運(yùn)用
1.1．動(dòng)改法的概念
1.2．動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
1.3．有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
⑴ 雙手并用原則（互動(dòng)案例）
⑵ 對(duì)稱反向原則（互動(dòng)案例）
⑶ 排除合并原則（互動(dòng)案例）
⑷ 降低等級(jí)原則（互動(dòng)案例）
⑸ 免限制性原則（互動(dòng)案例）
⑹ 避免突變?cè)瓌t（互動(dòng)案例）
⑺ 節(jié)奏輕松原則（互動(dòng)案例）
⑻ 利用慣性原則（互動(dòng)案例）
⑼ 手腳并用原則（互動(dòng)案例）
⑽ 舒適姿態(tài)原則（互動(dòng)案例）
1.4．有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
⑴ 利用工具原則（互動(dòng)案例）
⑵ 工具萬(wàn)能原則（互動(dòng)案例）
⑶ 易于操作原則（互動(dòng)案例）
⑷ 適當(dāng)位置原則（互動(dòng)案例）
⑸ 定點(diǎn)放置原則（互動(dòng)案例）
⑹ 雙手可及原則（互動(dòng)案例）
1.5．有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
⑴ 按工序排列原則（互動(dòng)案例）
⑵ 使用容器原則（互動(dòng)案例）
⑶ 用墜送法原則（互動(dòng)案例）
⑷ 近使用點(diǎn)原則（互動(dòng)案例）
⑸ 避免擔(dān)心原則（互動(dòng)案例）
⑹ 環(huán)境舒適原則（互動(dòng)案例）

第二講 人機(jī)法的運(yùn)用:
2.1. 人機(jī)法的概念（互動(dòng)案例）
2.2. 人機(jī)法的操作表單格式（互動(dòng)案例）
2.3. 人機(jī)法的計(jì)算案例（互動(dòng)案例）
2.4. 人機(jī)法的計(jì)算結(jié)果（互動(dòng)案例）
2.5. 人機(jī)法的重新安排---調(diào)整工藝順序（互動(dòng)案例）
2.6. 人機(jī)法調(diào)整工藝順序后的計(jì)算結(jié)果（互動(dòng)案例）
2.7. 人機(jī)法的重新安排---一人雙機(jī)（互動(dòng)案例）
2.8. 人機(jī)法調(diào)整一人雙機(jī)后的計(jì)算結(jié)果（互動(dòng)案例）
2.9. 人機(jī)法運(yùn)用的課后作業(yè)（課后作業(yè)）

第三講 雙手法的運(yùn)用
3.1. 雙手法的基本原理；
3.2. 雙手法的動(dòng)素符號(hào)；
3.3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法；
3.4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)；
3.5. 雙手作業(yè)圖的案例（互動(dòng)案例）
⑴ 雙手法案例分析---改善前（互動(dòng)案例）
⑵ 雙手法案例分析---改善后（互動(dòng)案例）
3.6. 雙手法改善的基本思路總結(jié)；

第四講 流程法的運(yùn)用
4.1. 流程中的五種基本狀態(tài)，哪些增值？哪些不增值？（互動(dòng)案例）
4.2. 流程法的表單格式（互動(dòng)案例）
⑴ 從包餃子工藝分析流程（互動(dòng)案例）
⑵ 用流程法表單記錄包餃子的全流程（互動(dòng)案例）
⑶ 改進(jìn)后的包餃子工藝及流程（互動(dòng)案例）
⑷ 用流程法表單記錄改進(jìn)后的包餃子全流程（互動(dòng)案例）
4.3. 總結(jié)改善前后的效果對(duì)比；
4.4. 有沒有更好的顛覆性的流程改善；
4.5. 流程法分析的方法論；
⑴ 一個(gè)不忘；
⑵ 4大原則；
⑶ 5個(gè)方面；
⑷ 五五發(fā)問；
4.6. 流程法分析的價(jià)值總結(jié)：挑選一個(gè)零件/部件/產(chǎn)品，從材料進(jìn)廠，到產(chǎn)品出廠，進(jìn)行流程分析（家庭作業(yè)）
4.7. 程序分析的基本方法；

第五講 抽查法的運(yùn)用
5.1．抽查法的基本概念及用途
5.2．抽查法的操作案例（計(jì)算案例）
5.3．抽查法運(yùn)用的基本步驟---取樣，觀測(cè)，計(jì)算；
5.4．抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
5.5 . 抽查法互動(dòng)案例（互動(dòng)案例）

第六講 五五法的運(yùn)用
6.1．五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
6.2．發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
6.3．懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
6.4．系統(tǒng)的提問方法---5W2H
6.5．什么是5W2H
⑴what---對(duì)目的的質(zhì)問；
⑵who---對(duì)人的質(zhì)問；
⑶when---對(duì)時(shí)間的質(zhì)問；
⑷where---對(duì)地點(diǎn)的質(zhì)問；
⑸why---對(duì)方法的質(zhì)問；
⑹how---怎么做到的？
⑺how---花多少時(shí)間/金錢？
6.6．五五法思考的十大原理；
⑴相反法則；（互動(dòng)案例）
⑵積木法則；（互動(dòng)案例）
⑶對(duì)比法則；（互動(dòng)案例）
⑷例外法則；（互動(dòng)案例）
⑸集合法則；（互動(dòng)案例）
⑹更換法則；（互動(dòng)案例）
⑺替代法則；（互動(dòng)案例）
⑻模仿法則；（互動(dòng)案例）
⑼水平法則；（互動(dòng)案例）
⑽定數(shù)法則；（互動(dòng)案例）
6.7．用五五法提問；
6.8．五五法思考的六個(gè)方向；
6.9．運(yùn)用五五法的演練案例；（互動(dòng)案例）

第七講 防錯(cuò)法的運(yùn)用
7.1．防錯(cuò)法的基本概念；
7.2．防錯(cuò)法的十大原理
⑴ 斷根原理
⑵ 保險(xiǎn)原理
⑶ 自動(dòng)原理
⑷ 相符原理
⑸ 順序原理
⑹ 隔離原理
⑺ 復(fù)制原理
⑻ 層別原理
⑼ 警告原理
⑽ 緩和原理
7.3．防錯(cuò)法的互動(dòng)案例（互動(dòng)案例）