● 輔導(dǎo)企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，包括：

1.提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，提高訂單成交率，增強(qiáng)員工自信心

2.減少安全事故：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少減少空間浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，造成空間堵塞

3. 提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命

4. 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，促進(jìn)效率提升

5.降低生產(chǎn)成本：減少現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏和來(lái)回搬運(yùn)動(dòng)作，從而降低成本

6.生產(chǎn)質(zhì)量保證：養(yǎng)成員工了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大幅度降低，可以提高整體產(chǎn)品品質(zhì)

7. 準(zhǔn)確完成交期：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)調(diào)整，達(dá)到交期準(zhǔn)確

第一講：衡量現(xiàn)場(chǎng)管理效率的常用指標(biāo)

一、衡量效率的常用指標(biāo)

1. 過(guò)程增值率 / 精益指數(shù)

2. 換模時(shí)間 C/O Changeover

3. 節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time

4. 前置時(shí)間 Lead Time

5. 生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time

6. 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指標(biāo)

1. 單位生產(chǎn)成本

2. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

三、衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1. 基礎(chǔ)知識(shí)：離散型 vs. 連續(xù)型數(shù)據(jù)

2. 缺陷/次品的區(qū)別

3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4. 次品率 PPM

5. 一次合格率

6. 最終合格率

7. 流通合格率

四、衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1. 綜合設(shè)備利用率 OEE

2. 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

3. 性能開(kāi)動(dòng)率

例題講解：OEE 計(jì)算

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率 OEE 的實(shí)踐案例

第二講：常用的現(xiàn)場(chǎng)效率提升工具

工具1：流程程序分析圖

1. 程序分析的定義和目的

2. 程序分析的 10 個(gè)常用符號(hào)

3. 1 個(gè)不忘、 4 大原則、 5 個(gè)方面、 5W1H 技術(shù)

4. 流程程序分析的步驟

互動(dòng)： 流程程序分析圖課堂演練

工具2：八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)

討論： 浪費(fèi)的意義和重要性

1. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2. 等待的浪費(fèi)

3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)

4. 庫(kù)存的浪費(fèi)

5. 動(dòng)作的浪費(fèi)

6. 缺陷的浪費(fèi)

7. 管理的浪費(fèi)

8. 過(guò)度加工的浪費(fèi)

9. 消除浪費(fèi)的改善方案

互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練

工具3：瓶頸問(wèn)題解決：約束理論 ToC

互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

1. 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

2. 瓶頸與約束

3. 約束理論及精益的解決方案

工具4：ECRS：流程改進(jìn)小工具

1. E：取消

2. C：合并

3. R：重排

4. S：簡(jiǎn)化

工具運(yùn)用&案例： ECRS 的表格運(yùn)用和案例

工具5：RACSI：流程改進(jìn)小工具

故事導(dǎo)入：《四個(gè)人》1. 應(yīng)用 RACSI 的作用工具運(yùn)用&案例： RACSI 的表格運(yùn)用和案例分析

互動(dòng)： ECRS 與 RACSI 課堂演練

工具6：快速換模 SMED

1. 傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2. 快速換模技術(shù)介紹

3. 快速換模六步法

4. 快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧

工具7：現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的定義和要點(diǎn)

2. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程

互動(dòng)： 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 5S 與紅牌大作戰(zhàn)演練

工具8：防錯(cuò)原理及技術(shù)

1. 什么是防錯(cuò)法

2. 防錯(cuò)原理的重要性

3. 傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比

4. 10 條新型防錯(cuò)原理

互動(dòng)： 防錯(cuò)原理課堂演練

第三講： 精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)

一、 布局與路徑設(shè)計(jì)概述

1. 布局與路徑設(shè)計(jì)的含義

2. 布局與路徑設(shè)計(jì)的作用

3. 工廠布局設(shè)計(jì)總則

4. 布局與路徑設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)的關(guān)系

二、 生產(chǎn)線常用布局設(shè)計(jì)介紹

 1. 工藝式布局

1） 工藝式布局介紹2） 工藝式布局的優(yōu)劣3） 工藝式布局的要點(diǎn)

4） 工藝式布局中設(shè)備分析及產(chǎn)能計(jì)算5） 設(shè)備布局要點(diǎn)

2. 產(chǎn)品式布局

1） 產(chǎn)品式布局介紹

2） 產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣

3） 產(chǎn)品式布局的要點(diǎn)

4） Cell 與 Line 布局對(duì)比

5）產(chǎn)線平衡方法

6）線邊庫(kù)布局

“U” 形布局

1）“U” 布局介紹

2）“U”布局的優(yōu)劣

3）“U”布局的要點(diǎn)

4）線邊庫(kù)布局

第四講： 5S 及目視化管理概述

制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理金字塔

層級(jí) 1： 5S——工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)化組織化

層級(jí) 2：目視顯示——共享信息

層級(jí) 3：目視控制——預(yù)防出錯(cuò)

優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理示例（圖片+視頻）

第五講： 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的必備利器（工具箱）

工具1： 紅牌大作戰(zhàn)

1. 紅牌大作戰(zhàn)的定義

2. 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施頻率

3. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)（貼紅牌的對(duì)象） 的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅牌作戰(zhàn)適合運(yùn)用的時(shí)機(jī)和場(chǎng)景

5. 紅牌作戰(zhàn)的 3 個(gè)類(lèi)型

6. 紅牌作戰(zhàn)的組織機(jī)構(gòu)和前期準(zhǔn)備

7. 實(shí)施紅牌作戰(zhàn)的 15 個(gè)步驟

案例分享：某制造型外資集團(tuán)紅牌作戰(zhàn)

現(xiàn)場(chǎng)演練： 5S 紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場(chǎng)找尋問(wèn)題點(diǎn)，如果企業(yè)不方便老師進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)?zhí)崆案嬷蠋煟?/p>

工具2： 看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定義

3. 看板：拉動(dòng)式的流暢交付

4. 現(xiàn)代看板管理的廣義用途

5. 看板管理的實(shí)施要點(diǎn)

第六講：現(xiàn)場(chǎng)目視化管控及其實(shí)踐運(yùn)用

一、 目視化管理的意義和運(yùn)用要點(diǎn)

1. 目視化展示的視覺(jué)效果

2. 目視化/可視化管理的定義和重要作用

3. 讓管理現(xiàn)場(chǎng)一目了然的 5 個(gè)要點(diǎn)

4. 可視化管理的 6 個(gè)原則

5. 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的 6 個(gè)方面

6. 目視管理體系搭建的 3 大方面

7. 目視化標(biāo)識(shí)的 3 個(gè)水準(zhǔn)級(jí)別

8. 目視化管理的展示形式

二、 目視化管理的應(yīng)用場(chǎng)景

應(yīng)用場(chǎng)景 1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣

應(yīng)用場(chǎng)景 2：提高安全管理的措施

應(yīng)用場(chǎng)景 3：提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

應(yīng)用場(chǎng)景 4：提高 TPM 的水準(zhǔn)

應(yīng)用場(chǎng)景 5：落實(shí)現(xiàn)物管理

應(yīng)用場(chǎng)景 6：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理

應(yīng)用場(chǎng)景 7：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

三、 管理圖表技術(shù)及其最佳實(shí)踐案例

1. 繪制管理圖表的注意要點(diǎn)

2. P：生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)量（圖表展示）

3. Q：品質(zhì)情況（圖表展示）

4. C：成本和效率（圖表展示）

5. D：交付情況（圖表展示）

6. S：安全情況（圖表展示）

7. M：?jiǎn)T工士氣（圖表展示）

第七講：現(xiàn)場(chǎng)管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的 8 大要素

工具：《現(xiàn)場(chǎng)管理的 8 大要素自查與改進(jìn)表》2. 保持員工高度參與的 6 球模型

工具：《現(xiàn)場(chǎng)管理的 6 球模型自查與改進(jìn)表》

課堂研討： 本企業(yè) 5S 與目視化管理現(xiàn)狀及問(wèn)題； 本企業(yè) 5S 與目視化管理改進(jìn)方案制定