● 使一線班組長意識到變革的緊迫性、加強執(zhí)行的行動力

●讓一線班組長具備基礎(chǔ)的班組管理和團隊管理的技能與方法

●讓一線班組長可以帶領(lǐng)班組、運用科學的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問題

●能夠基于生產(chǎn)流程圖進行8大浪費和生產(chǎn)問題的分析

●掌握關(guān)于生產(chǎn)負荷的統(tǒng)計、效率統(tǒng)計和質(zhì)量統(tǒng)計的工具方法

第一講：班組現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)事務(wù)與實踐技巧

1) 6S與目視化的開展

2) 新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開展

3) 合理化建議（員工改善提案）的開展

4) QCC – 持續(xù)改善項目小組的開展

5) 班組技能競賽的開展

第二講：班組生產(chǎn)效率的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)效率的常用指標

1) 過程增值率 / 精益指數(shù)

2) 換模時間 C/O Changeover

3) 節(jié)拍時間 TAKT Time

4) 前置時間 Lead Time

5) 生產(chǎn)周期時間 Cycle Time

6) 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

2. 生產(chǎn)效率的提升和改善

1) 生產(chǎn)效率提升的方法

2) 生產(chǎn)效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合設(shè)備利用率OEE

2) 時間開動率

3) 性能開動率

4) 例題講解：OEE計算

課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實踐案例

第三講：班組成本和質(zhì)量的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)成本的常用指標

1) 單位生產(chǎn)成本

2) 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3) 庫存周轉(zhuǎn)率

2. 衡量品質(zhì)的常用指標

1) 缺陷/次品的區(qū)別

2) 一次合格率

3) 最終合格率

4) 流通合格率

企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例

課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善

第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個常用符號

3) 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)

4) 流程程序分析的步驟

互動：流程程序分析圖課堂演練

2. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義和重要性

2) 過量生產(chǎn)的浪費

3) 等待的浪費

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的浪費

9) 過度加工的浪費

10) 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

3. ECRS：流程改進小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運用和案例

4. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場景

3) RACSI的表格運用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

5. 防錯原理及技術(shù)

1) 什么是防錯法

2) 防錯原理的重要性

3) 傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比

4) 十條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時間作業(yè)分析

3) 八大浪費

4) 動作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 6S檢查表

11) 紅牌大作戰(zhàn)表格

12) 目視化管理

13) 現(xiàn)場走動管理

14) 防錯原理及技術(shù)

15) 標準化作業(yè)

16) 5W1H提問表格

17) 時間價值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產(chǎn)維護

21) 數(shù)據(jù)收集計劃

22) 數(shù)據(jù)收集清單

23) ……