1、學會如何分析不同行業(yè)的成本構成，對談判議價或者采購降本工作都有很大幫助。

2、學習掌握作業(yè)成本法、總擁有成本法、價值成本分析法、拆解法，實現(xiàn)成本管理和降本節(jié)支，業(yè)務流程優(yōu)化

3、學習降本項目的管理和實施，幫助學員在實際工作中更好地推進降本項目的落地實施

第一講：企業(yè)經(jīng)營成本構成與計算

案例：工程項目預算超標的問題

一、成本的四大類別

第一類：直接成本

第二類：間接成本

第三類：變動成本

第四類：固定成本

二、成本核算的方式

1. 從售價到經(jīng)營成本的計算

2. 直接法計算成本

3. 間接法計算成本

三、不同業(yè)態(tài)的成本構成

1. 生產(chǎn)型：手機生產(chǎn)企業(yè)的成本構成

2. 貿(mào)易型：食品零售商的成本構成

3. 服務型：專業(yè)服務公司的成本構成

案例分析：手機的生產(chǎn)成本構成和計算方式

案例分析：食品零售業(yè)的成本構成和計算方式

案例分析：專業(yè)服務行業(yè)的成本構成和計算方式

第二講：成本分析和降本工具應用

一、成本分析對企業(yè)管理的幫助

1. 對預算管理和業(yè)務決策的支持

2. 對運營、生產(chǎn)、采購等工作的支持

二、成本分析的四個原則

原則一：全面與重點結(jié)合

原則二：縱向與橫向結(jié)合

原則三：專家與群眾結(jié)合

原則四：事后與事前結(jié)合

三、成本分析的4種方法

方法一：作業(yè)成本法

方法二：專家分析法

方法三：比較法

方法四：比例法

四、成本分析的五步驟

第一步：確定分析對象

第二步：收集成本數(shù)據(jù)

第三步：建立分析模型

第四步：進行標桿對比

第五步：識別成本優(yōu)化機會

五、識別主要成本因子，提高成本分析效率

識別主要成本因子的方法：抓大放小

——通過主要成本因子的變化趨勢預測未來成本

第三講：采購降本的五大工具

工具一：作業(yè)成本法

1. 作業(yè)成本法相比傳統(tǒng)成本分析法的優(yōu)勢

2. 作業(yè)成本法的操作流程：按作業(yè)活動分解為成本構成

案例分析：車間生產(chǎn)作業(yè)、裝修作業(yè)、定制產(chǎn)品生產(chǎn)

3. 作業(yè)成本法獲得成功關鍵因素：專業(yè)，參與，開放，真實

案例分析：某電氣企業(yè)在采購原材料過程中的運用作業(yè)成本法

案例分析：某通訊企業(yè)在采購PCBA中的運用作業(yè)成本法

案例分析：某風電企業(yè)在采購鑄造零件中運用作業(yè)成本法

練習：分析餐飲的成本構成

問題討論：學員企業(yè)中采用作業(yè)成本法管理的案例和機會

工具二：總擁有成本法

——總擁有成本法識別最低成本

1. 總擁有成本構成：外部成本、內(nèi)部成本和共同交易成本

2. 識別成本因子

3. 利用成本因子計算總成本

案例分析：總擁有成本法運用于設備采購的供應商選擇

案例分析：某制藥企業(yè)運用總擁有成本法在供應商評價

案例分析：某通信企業(yè)運用總擁有成本法在供應商選擇

討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會

練習：學員運用總擁有成本法設計供應商評價工具，老師點評

工具三：價值成本分析法

1. 價值成本法計算成本的步驟

第一步：明確分析對象

第二步：收集成本和價值數(shù)據(jù)

第三步：計算價值和成本比值

案例分析：運用價值成本法管理電信服務費

案例分析：運用價值成本法優(yōu)化汽車設計

2. 價值成本法的成功關鍵因素：發(fā)掘價值點、核算成本

案例分析：某電信公司應用價值成本分析法的例子

案例分析：某家電企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)中應用價值成本分析法的例子

討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會

練習：學員運用價值分析法找到某產(chǎn)品的降本機會，老師點評

工具四：拆解法

1. 拆解法的操作步驟

第一步：準備拆解計劃

第二步：收集拆解材料

第三步：分解材料

第四步：分析和比較

第五步：展示結(jié)果

2. 拆解法中需要注意的合規(guī)風險

案例解析：拆解法在降本管理中的應用

3. 拆解法的成功關鍵因素：識別差異點和優(yōu)化機會

案例分析：某家電企業(yè)運用拆解法尋找產(chǎn)品降本機會

案例分析：某風電公司運用拆解法降低關鍵產(chǎn)品的成本

討論：企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會

練習：用拆解法對某產(chǎn)品進行成本分析

工具五：成本設計法

1. 面向成本設計法介紹

方法一：為降低成本設計

方法二：為易于生產(chǎn)設計

方法三：模塊化設計

方法四：標準化設計

討論：如何把握標準化設計與產(chǎn)品個性化之間的平衡

2. 面向成本設計法的操作

第一步：確定優(yōu)化對象

第二步：建立優(yōu)化降本目標

第三步：建立優(yōu)化假設和方案

第四步：驗證假設正確性

第五步：實施設計優(yōu)化

案例解析：面向成本設計法在產(chǎn)品設計優(yōu)化的應用

3. 面向成本設計法的成功關鍵因素：大膽假設、科學驗證

4. 供應商在產(chǎn)品設計中的早期介入

案例解析：汽車主機廠與零部件供應商在產(chǎn)品設計上的合作

案例分析：某通訊企業(yè)運用為降低成本設計法降低關鍵零件的成本

案例分析：某通訊企業(yè)運用標準化設計降低機柜的成本

案例分析：某電腦企業(yè)運用模塊化設計降低產(chǎn)品的成本

案例分析：某電源企業(yè)與供應商在優(yōu)化產(chǎn)品設計降本上的合作

討論：學員企業(yè)運用設計降本法的案例和機會

第四講：降本項目的管理與實施

一、降本項目的實施

1. 設計項目方案和計劃

1）立項（從識別機會到正式立項）

2）編寫項目方案書

3）建立項目計劃

2. 如何組建項目團隊

1）任命項目經(jīng)理

2）物色項目組成員

3）項目指導者/委員會

3. 如何進行現(xiàn)狀分析

1）調(diào)研和了解業(yè)務現(xiàn)狀

2）收集問題和數(shù)據(jù)

3）訪談關鍵利益方

4）調(diào)研標桿對比對象

問題分析工具：故障樹法、魚骨頭法

4. 如何選擇改善的方案

第一步：尋找改善方案和假設

第二步：估算方案和假設的收益與損失

第三步：選擇改善方案

第四步：驗證方案

第五步：實施方案

5. 如何平衡改善措施的風險和收益

1）風險與收益成正比

——先易后難，打贏首仗提振信心

2）高風險項目的集中攻堅

6. 如何帶領團隊走出變革的曲折路線

——前途光明道路曲折，對困難有充分準備

1）找到你的擁護支持者

2）說服你的反對者

二、降本項目的推進落地

1. 計算追蹤降本項目的收益

1）立項階段建立改善目標和收益計算

2）與財務合作計算項目收益

3）定期追蹤和匯報項目收益

2. 降本項目的宣講溝通

宣講的安排：會議、簡報、海報等

3. 總結(jié)降本項目的成功經(jīng)驗與教訓

案例分析：某電信公司降低某產(chǎn)品成本的項目

練習：設計某產(chǎn)品的降本項目

課程學習總結(jié)