1、學會產(chǎn)品全生命周期四個階段的供應鏈管理方法和側(cè)重點，幫助學員建立供應鏈管理活動貫穿整個產(chǎn)品生命周期過程的觀念和意識，有利于供應鏈管理和產(chǎn)品管理兩大職能建立更密切的合作關(guān)系；

2、學會產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的供應鏈管理策略，對促進企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中與供應商的合作，保證新產(chǎn)品開發(fā)按期按目標成本完成有十分重要的意義；

3、學會產(chǎn)品原型和試產(chǎn)階段和批量生產(chǎn)階段的供應鏈管理策略，與供應商合作解決試產(chǎn)和試產(chǎn)到量產(chǎn)轉(zhuǎn)換的“學習曲線”困擾，快速提升產(chǎn)能；

4、學習產(chǎn)品退役階段的供應鏈管理策略和工作重點，制訂合理的退役計劃并付諸實施，有效控制和降低退市產(chǎn)品的報廢風險；

5、掌握供應鏈風險評估和目標成本法工具的運用方法，幫助學員全面提升產(chǎn)品全生命周期各階段的供應鏈知識

導入：產(chǎn)品全生命周期各階段的供應鏈管理概覽

1. 產(chǎn)品的全生命周期

2. 各生命周期階段的供應鏈管理活動

案例分析：某企業(yè)的供應鏈團隊如何參與產(chǎn)品全生命周期管理

討論：供應鏈團隊在產(chǎn)品全生命周期管理中的分工和職責

第一講：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段——供應鏈早期介入

一、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段供應鏈管理重心

重心一：供應商開發(fā)，評價及選擇

重心二：供應鏈與產(chǎn)品開發(fā)的協(xié)同合作

重心三：新產(chǎn)品開發(fā)的原材料計劃和供應保障

重心四：供應鏈風險管理

二、產(chǎn)品規(guī)劃和需求分析分階段，供應鏈管理重心

1. 產(chǎn)品管理團隊與采購及供應鏈團隊的合作

2. 關(guān)注產(chǎn)品規(guī)劃和用戶需求調(diào)研的結(jié)果

3. 了解產(chǎn)品功能的規(guī)劃

4. 了解產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展路線圖

5. 了解新品的上市計劃

6. 新品的采購和供應鏈規(guī)劃

7. 調(diào)研供應市場和尋找供應商

三、產(chǎn)品原型設(shè)計和開發(fā)分階段，供應鏈管理重點

1. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)團隊與采購及供應鏈團隊的分工合作

2. 供應商開發(fā)和選擇

第一步：了解產(chǎn)品開發(fā)的業(yè)務計劃和需求

第二步：制訂或完善采購策略

第三步：尋找和調(diào)研潛在供應商

第四步：供應商評價

第五步：供應商選擇

練習：學員分組練習設(shè)計供應商評價模版

討論：學員工作中遇到的供應商評價選擇上的問題

3. 供應商早期參與產(chǎn)品設(shè)計

討論：如何避免“獨家供貨”的壟斷

——處理知識產(chǎn)權(quán)的風險

案例分析：某企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計中邀請供應商早期參與

討論：學員企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計中邀請供應商早期參與的案例

4. 面向供應鏈的產(chǎn)品設(shè)計：供應鏈與產(chǎn)品設(shè)計的協(xié)同合作

1）面向成本設(shè)計的方法

工具：目標成本法

2）面向供應鏈設(shè)計的方法

3）面向可持續(xù)性環(huán)保設(shè)計的方法

案例分析：某企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計中通過按供應鏈設(shè)計獲得成功

討論：學員企業(yè)中采用按供應鏈設(shè)計的機會或者案例

三、產(chǎn)品原型和試產(chǎn)分階段——供應鏈管理重心

1. 生產(chǎn)工藝的驗證和改良

2. 產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量管理

3. 供應鏈管理的重點

1）管理供應鏈計劃管理

2）原材料的采購和供應保障

3）庫存管理和控制工作

4）改善供應商質(zhì)量

案例分析：某企業(yè)在原型和試產(chǎn)中的供應鏈計劃，采購和庫存控制

案例分析：某企業(yè)與供應商合作改善新材料質(zhì)量

四、供應鏈風險管理

1. 管理設(shè)計開發(fā)階段的供應鏈風險

1）評估供應鏈風險方法

工具：供應鏈風險評估

2）識別產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、市場需求、供應商能力的不確定性風險

案例：某企業(yè)新產(chǎn)品上市的風險管理

練習：學員使用供應鏈風險評估工具評估供應鏈風險

2. 緩解風險的方法

1）產(chǎn)品開發(fā)的風險緩解

2）市場需求風險的緩解

3）供應商能力評估和風險緩解

五、供應鏈關(guān)鍵績效指標

1. 產(chǎn)品準時上市

2. 產(chǎn)品性能關(guān)鍵指標達成率

3. 材料采購周期

4. 新產(chǎn)品成本

第二講：產(chǎn)品批量生產(chǎn)和交付——供應鏈規(guī)?；?/span>

一、產(chǎn)品批量生產(chǎn)和交付階段供應鏈管理

1. 快速建立內(nèi)外部批量生產(chǎn)和交付能力

2. 改善提升產(chǎn)品、原材料的質(zhì)量

3. 完善供應商管理（合格供應商）

4. 改善提升供應鏈的流程和績效管理

5. 管理供應鏈的風險

二、建立批量生產(chǎn)制造能力和交付能力

1. 建立試產(chǎn)到量產(chǎn)的轉(zhuǎn)換的計劃

2. 準備生產(chǎn)設(shè)備和治具

3. 準備人力資源和培訓人員

4. 克服“學習曲線”

5. 生產(chǎn)工藝的定型

6. 建立或擴大物流配送網(wǎng)絡(luò)和能力

案例：某企業(yè)從試產(chǎn)轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)的管理

案例：某企業(yè)克服“學習曲線”實現(xiàn)產(chǎn)量迅速提升

討論：學員的企業(yè)在新產(chǎn)品從試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的過程中遇到過哪些問題

三、產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量管理

1. 準備產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量管理計劃

2. 追蹤產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量水平

3. 處理質(zhì)量事件

四、采購和供應商策略的推進

1. 優(yōu)化調(diào)整采購策略

2. 開發(fā)和批準新供應商

3. 首選和備選供應商的決策

4. 制訂采購降本的計劃和目標

五、供應商績效管理

工具：制訂供應商績效評價模版

1. 進行供應商績效評價

2. 制訂供應商績效目標

練習：設(shè)計供應商績效評價模版

六、供應鏈計劃和預測管理

1. 執(zhí)行銷售與運營計劃管理

2. 建立預測模型進行產(chǎn)品需求預測

3. 管理生產(chǎn)計劃和物料需求計劃

七、原材料采購與庫存控制策略

——按物料需求計劃采購原材料

——與供應商推行VMI，JIT等靈活交貨方式

——控制庫存的周轉(zhuǎn)率和報廢率

八、供應鏈風險管理

1. 量產(chǎn)階段的供應鏈風險

1）產(chǎn)品交付能力的瓶頸（交付周期、產(chǎn)能）

2）供應商績效的波動性（新供應商，新材料交付和質(zhì)量）

3）市場需求的波動性

2. 緩解風險的方法

1）產(chǎn)能提前規(guī)劃和資源準備

2）技術(shù)問題及時解決

3）加強供應商管理、溝通及輔導

4）加強市場調(diào)研，監(jiān)測市場動態(tài)

九、供應鏈關(guān)鍵績效指標

1. 訂單交付準時率

2. 客戶投訴

3. 生產(chǎn)能力及產(chǎn)能利用率

4. 庫存周轉(zhuǎn)率，庫存報廢率

5. 供應商績效指標（交貨及時率，原材料質(zhì)量，服務等）

第三講：產(chǎn)品使用和維護階段——供應鏈改善

一、產(chǎn)品使用和維護階段供應鏈管理重心

1. 提高效率，降低成本

2. 改善供應鏈績效和服務水平

3. 深化與供應商的協(xié)同合作

4. 管理供應鏈風險

二、生產(chǎn)效率的持續(xù)改善

1. 提高產(chǎn)出率

2. 提高人員效率

3. 提高生產(chǎn)設(shè)備利用率

案例：某企業(yè)通過精益項目提升生產(chǎn)效率

三、提高客戶滿意度

1. 關(guān)注客戶的需求和反饋

2. 為客戶提供所需支持和幫助

四、提升供應鏈關(guān)鍵績效

1. 提高供應鏈計劃的預測準確率

2. 提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存報廢

3. 縮短交貨期

4. 提高交貨準時率

案例：某企業(yè)提高庫存周轉(zhuǎn)率，縮短交貨期

討論：學員企業(yè)中改善供應鏈關(guān)鍵績效的機會

五、降低采購和供應鏈的成本

案例：某企業(yè)降低采購成本

討論：企業(yè)中降低采購成本的機會

六、深化與供應商的合作

案例：某企業(yè)與供應商在降低成本上的合作

七、供應鏈風險管理

1. 管理使用和維護階段的供應鏈風險

1）市場需求的波動風險

2）庫存周轉(zhuǎn)和報廢風險

3）供應市場的波動（價格，供應量）

2. 緩解風險的方法

1）加強客戶關(guān)系管理

2）優(yōu)化庫存策略和管理手段

3）監(jiān)測供應市場動態(tài)

4）優(yōu)化采購策略

3. 供應鏈關(guān)鍵績效指標

1）供應鏈計劃的預測準確率

2）庫存周轉(zhuǎn)率，庫存報廢

3）交貨期

4）交貨準時率

第四講：產(chǎn)品退役階段——供應鏈收縮

一、退役階段供應鏈管理重心

1. 協(xié)助支持產(chǎn)品退役計劃編寫

2. 管理執(zhí)行退役計劃

3. 管理和控制供應鏈風險

4. 管理退役產(chǎn)品的資產(chǎn)處置

二、產(chǎn)品退役計劃

1. 產(chǎn)品管理與供應鏈的分工職責

2. 制訂產(chǎn)品退役計劃

1）收集客戶需求、庫存和訂單數(shù)據(jù)

2）統(tǒng)計報廢風險

3）制訂最優(yōu)退役計劃

4）執(zhí)行退役計劃

討論：退役計劃的重點是什么

3. 管理供應鏈計劃

4. 庫存管理

案例：某企業(yè)通過優(yōu)化產(chǎn)品退役計劃降低報廢風險

討論：企業(yè)管理產(chǎn)品退役計劃降低報廢風險

5. 采購管理

6. 資產(chǎn)管理

7. 資產(chǎn)回收和循環(huán)利用

二、供應鏈風險管理

1. 識別退役階段的供應鏈風險

1）庫存周轉(zhuǎn)和報廢風險

2）廢物處理的合規(guī)風險

3）市場需求的波動影響報廢風險

2. 緩解風險的方法

1）供應鏈參與退役計劃的制訂

2）環(huán)保及回收合規(guī)知識的培訓及日常執(zhí)行管理

3）監(jiān)視市場需求的變化

三、供應鏈關(guān)鍵績效指標

1. 庫存周轉(zhuǎn)率

2. 庫存報廢率

3. 廢物回收率