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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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我國制造企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)效率不高、品質(zhì)不穩(wěn)定、交貨不及時、生產(chǎn)成本居高不下的局面。而我們的外國競爭對手、是日本仿佛這這些問題則少得多，如果說他們的管理比我們先進、先進所在就是他們普遍采用了豐田創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式。
中國企業(yè)通過引進精益生產(chǎn)方式來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，哪家企業(yè)先掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、哪家企業(yè)的管理就會出現(xiàn)立竿見影的變化，將擁有優(yōu)于同行的競爭力。
本課程根據(jù)老師多年精益生產(chǎn)咨詢經(jīng)驗（幫助數(shù)十家企業(yè)成功導入并建立鞏固的精益體系經(jīng)驗），在課堂上手把手教企業(yè)零基礎上如何建立起一套完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。詳細解釋在整個系統(tǒng)建立過程中要做什么、重點做什么。保證企業(yè)從上至下一聽就懂、一聽就會操作，回到企業(yè)知道如何建立起自己的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
● 幫助學員掌握精益生產(chǎn)管理的系統(tǒng)基礎知識
● 幫助學員掌握精益管理體系建立的全過程方法
● 幫助學員掌握建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)前的準備工作方法
● 幫助學員掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的八個核心技術
● 幫助學員掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)各知識點因果邏輯關系
● 幫助學員在不請咨詢顧問也能自己將精益體系建立起來
課程模型：
第一講：精益生產(chǎn)概述
一、精益生產(chǎn)發(fā)展史
1. 兩次工業(yè)革命歷史演變
2. 三種生產(chǎn)方式比較
3. 豐田企業(yè)發(fā)展史
4. 精益生產(chǎn)目前發(fā)展狀況
二、何為精益
1. 精益的正確定義
2. 精益生產(chǎn)的目的
3. 精益管理核心思想
案例：豐田的精益生產(chǎn)
三、豐田十一項成功密碼
四、精益生產(chǎn)導入目的
五、精益給企業(yè)帶來什么
案例：豐田的精益生產(chǎn)
第二講：精益生產(chǎn)原則
一、豐田生產(chǎn)方式介紹
1. 豐田生產(chǎn)方式追求的目標
2. 豐田精益屋介紹
3. 豐田兩支柱介紹
二、豐田TPS系統(tǒng)介紹
1. TPS體系圖
2. TPS基本思想
3. 準時化介紹
4. 自動化介紹
三、豐田五原則介紹
四、豐田十四項要求
五、3T體系介紹
第三講：精益生產(chǎn)導入過程
一、精益生產(chǎn)導入基礎建設
1. 做精益生產(chǎn)四大心理準備
2. 三定+一定
3. 安定化生產(chǎn)的六大條件
4. 三大領域梳理
5. 精益生產(chǎn)與班組建設
二、精益生產(chǎn)導入五階段
1. 豐田精益化模式的實現(xiàn)路線圖
2. 豐田生產(chǎn)五階段法
3. 成功邁向精益的必經(jīng)路線圖
三、精益系統(tǒng)導入八步驟
四、精益推動組織與角色的演變過程總結
第四講：精益生產(chǎn)前期工作
1. 精益培訓
2. 識別浪費
1）定義浪費、理解浪費
2）觀察浪費的兩個方向
3. （特區(qū)）試點工作法
1）精益生產(chǎn)四大落地手法
2）精益生產(chǎn)現(xiàn)場七大改善方法
4. 5S工作
5. 目視化
6. 標準化
7. 十大流程改善
第五講、精益生產(chǎn)實施重點
一、方針目標展開
二、全面質(zhì)量管理
1. 品質(zhì)管理首先做的工作
2. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大基礎
3. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的八大要求
4. 4M管理
三、全員保全體系TPM
1. TPM概論
2. 自主保全七步法
3. 設備點檢3大基本功
4. 預防點檢套路
四、全員改善體系
1. 大野耐一環(huán)介紹
2. 四大常規(guī)改善方法
3. 改善常用十種方法
4. 精益生產(chǎn)十大工具的使用步驟
精益生產(chǎn)現(xiàn)場沙盤體驗：制筆生產(chǎn)水盤
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