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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
常言道“質(zhì)量是用心做出來的、不是檢驗出來”,在這個競爭不斷加劇的時代,客戶及消費者對品質(zhì)的要求不再是“將就”,而是在追求“講究”,而我們只有通過高效利用品質(zhì)工具,做好品質(zhì)過程管理,方能達到品質(zhì)的受控與被控。
? 全面質(zhì)量管理,它運用先進的質(zhì)量管理理論和工具,從產(chǎn)品全壽命周期去策劃和管控產(chǎn)品質(zhì)量。它圍繞客戶的需求,以預(yù)防、控制和持續(xù)改善作為主要管控手段,再輔以質(zhì)量管理體系建設(shè),質(zhì)量績效考核,質(zhì)量技能管理培訓(xùn)的手段,系統(tǒng)性地控制和保障質(zhì)量,將質(zhì)量不良發(fā)生的概率降低到最小,使客戶滿意,實現(xiàn)最小質(zhì)量損失成本。
本課程,是宋曦老師根據(jù)自己16年工廠做生產(chǎn)廠長、總監(jiān)及副總時對現(xiàn)場品質(zhì)工作指導(dǎo)的成功經(jīng)驗與心得精華總結(jié)而成,這是一門專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場品質(zhì)提升經(jīng)典課程。
提升學(xué)員對產(chǎn)品質(zhì)量對客戶滿意與企業(yè)發(fā)展的重要性認識
了解質(zhì)量的基本概念和原理
掌握質(zhì)量現(xiàn)場管控工作的重點
掌握快速質(zhì)量提升的方法
系統(tǒng)性掌握質(zhì)量管控的思路和工具
掌握對現(xiàn)場員工品質(zhì)意識提升的方法
第一講:質(zhì)量意識與質(zhì)量概論
一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解
質(zhì)量案例分享:引導(dǎo)學(xué)員認識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義
二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化
1、企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位
2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化
3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展
討論分析:為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人!
成功案例分享:某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展
三、質(zhì)量定義
1、ISO9000質(zhì)量定義
2、狹隘質(zhì)量包含內(nèi)容
3、廣義質(zhì)量包含內(nèi)容
4、質(zhì)量卡諾模型
四、客戶需求的三個層次
1、理所當(dāng)然質(zhì)量
2、超出期望質(zhì)量
3、魅力無限質(zhì)量
五、質(zhì)量管理發(fā)展史
1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史
2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變
六、質(zhì)量成本;質(zhì)量損失成本
1、質(zhì)量成本定義及構(gòu)成
2、質(zhì)量損失成本
3、質(zhì)量成本曲線
4、質(zhì)量冰山
七、質(zhì)量工作基本要求
1、預(yù)防質(zhì)量重點所在
2、質(zhì)量“三不”含義
案例分享:扁鵲行醫(yī)故事
八、課程成果輸出
1、方法與工具
A、卡諾模型
B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、預(yù)算控制質(zhì)量成本
第二講:質(zhì)量源頭管理
一、訂單與計劃安排
1、訂單與計劃時間對質(zhì)量影響
2、訂單要求合理性對質(zhì)量影響
二、采購與供應(yīng)商管理
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害
2、供應(yīng)商選擇標準要求
3、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議
4、供應(yīng)商供貨時間管理
5、原材料質(zhì)量檢驗
6、來料檢驗前移供應(yīng)商
三、設(shè)計開發(fā)管理
1、常見產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題
2、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的常規(guī)三種類型
3、產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量管控重點
4、工藝設(shè)計及驗證階段的質(zhì)量管控重點
5、小批量階段的質(zhì)量管控重點
6、量產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點
案例分享:某小家電企業(yè)失敗設(shè)計對生產(chǎn)重大影響
四、基礎(chǔ)管理系統(tǒng)建設(shè)
1、企業(yè)基本管理制度
2、企業(yè)現(xiàn)場管理要求
3、企業(yè)質(zhì)量管理制度
4、企業(yè)質(zhì)量考核與獎罰
五、一線管理選拔與培養(yǎng)
1、一線管理能力對質(zhì)量影響
2、一線管理日常工作要求
3、一線管理質(zhì)量管理定位
4、現(xiàn)場質(zhì)量管理能力培養(yǎng)
六、考核與激勵制度
1、為什么要對相關(guān)人員進行考核
2、相關(guān)人員質(zhì)量責(zé)任劃分
3、對相關(guān)人員質(zhì)量懲罰與激勵
4、對一線操作員工質(zhì)量激勵
案例分享:講師任生產(chǎn)廠長時如何用三個月時間徹底改變企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、PFMEA質(zhì)量風(fēng)險分析方法
B、質(zhì)量考核方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、PFMEA質(zhì)量風(fēng)險分析表
B、設(shè)計開發(fā)評估表單
第三講:質(zhì)量基礎(chǔ)管理
一、檢驗標準建立
1、檢驗標準建立依據(jù)之一:國標行標
2、檢驗標準建立依據(jù)之二:客戶要求
3、檢驗標準建立依據(jù)之三:企業(yè)自身要求
4、檢驗標準建立依據(jù)之四:設(shè)計要求
5、檢驗標準建立三大注意:方便執(zhí)行、客觀實際、容易理解
二、工藝文件管理
1、文件編寫
2、文件發(fā)放
3、文件管理
4、其它要求
三、檢驗記錄管理
1、宣傳記錄重要性;
2、記錄及時、真實;
3、及時上交、匯總;
4、記錄、數(shù)據(jù)分析;
四、標識與可追溯性
1、標識四種分類;
2、責(zé)任與追溯;
3、集體與個人追溯;
4、管理者的責(zé)任追溯;
五、計量與實驗設(shè)備配置
1、實驗室及計量管理不善的質(zhì)量危害;
2、實驗環(huán)境管理
3、計量校驗管理;
4、計量使用管理;
六、設(shè)備、工裝更新與投入
1、良好設(shè)備對品質(zhì)保障;
2、工裝改良對品質(zhì)影響;
4、設(shè)備維護保全工作要點;
4、工裝制具維護工作要點;
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、檢驗標準制訂方法
B、計量與實驗設(shè)備校驗方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、文件發(fā)放記錄
B、計量與實驗設(shè)備登記表
第四講:質(zhì)量過程管理
一、現(xiàn)場檢驗體系建設(shè)
1、品質(zhì)部現(xiàn)場工作
A、首件檢驗?zāi)康模鞒膛c記錄,異常處理
B、過程巡檢目的,流程與記錄,異常處理
C、成品檢驗
D、記錄與看板。
2、班組長現(xiàn)場工作;
二、現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任劃分
1、檢驗員應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任;
2、現(xiàn)場管理應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任;
3、現(xiàn)場員工應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任;
4、其它部門應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任;
三、現(xiàn)場員工質(zhì)量責(zé)任要求
1、互檢要求;
2、自檢要求;
3、工藝異常報告;
4、一次性成功;
四、現(xiàn)場質(zhì)量控制點設(shè)置
1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序;
2、質(zhì)量控制點特殊要求;
3、質(zhì)量控制點員工要求;
4、質(zhì)量控制點品質(zhì)保證;
五、質(zhì)量看板管理
1、質(zhì)量看板作用
六、現(xiàn)場4M管理
1、4M管理要點;
2、4M異常處理流程;
3、4M現(xiàn)場目視化管理;
4、4M異常匯總分析;
七、重要質(zhì)量事故處理
1、事故處理的三現(xiàn)主義;
2、質(zhì)量事故處理流程;
3、質(zhì)量事故協(xié)商分析;
4、質(zhì)量事故責(zé)任承擔(dān);
八、統(tǒng)計技術(shù)運用
1. 新舊七種手法介紹
2. 常用七種統(tǒng)計分析技術(shù)運用講解
課堂演練:《檢查表》演練;
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、質(zhì)量看板
B、4M管理方法
C、質(zhì)量事故處理辦法
D、七大統(tǒng)計方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、4M記錄與分析表單
B、七種統(tǒng)計分析表單
C、首巡檢記錄單
第五講:員工質(zhì)量技能培養(yǎng)
一、檢驗人員質(zhì)量培訓(xùn)
1、品質(zhì)標準;
2、檢驗方法;
3、正確品質(zhì)觀念;
4、品質(zhì)問題處理;
二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)
1、品質(zhì)標準;
2、工藝標準;
3、正確品質(zhì)觀念;
4、品質(zhì)問題處理;
三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)
1、崗位技能培訓(xùn)
2、質(zhì)量觀念培訓(xùn)
3、質(zhì)量標準培訓(xùn)
4、現(xiàn)場5S培訓(xùn)
七、課程成果輸出
1、方法與工具
A、質(zhì)量培訓(xùn)標準
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、培訓(xùn)記錄表
B、培訓(xùn)預(yù)定計劃表
第六講:質(zhì)量改善活動
一、質(zhì)量改善活動的意義
二、質(zhì)量改善QC小組
三、改善課題選題
四、改善課題發(fā)表及表彰
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、QC小組活動方法
B、質(zhì)量發(fā)送選題方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、改善記錄單
第七講:質(zhì)量防錯手法
一、防錯法概述
1、防錯意義
2、犯錯十大原因
3、防錯作用
二、防錯法原理
1、五大防錯思路
2、防錯四大人性化原則
3、10個應(yīng)用原理
三、防錯活動實施步驟
四、常用防錯裝置和方法
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、點檢制度
B、周期性預(yù)防性維護制度
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、防錯裝置一覽表
第八講:質(zhì)量績效管理
一、不做質(zhì)量績效考核與追責(zé)的質(zhì)量危害
二、質(zhì)量績效考核的指標與崗位分配
三、質(zhì)量獎罰與激勵方法
四、質(zhì)量持續(xù)改進
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、質(zhì)量獎罰制度
B、質(zhì)量績效考核方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習(xí)
2、實用表單
A、質(zhì)量考核統(tǒng)計表
課程總結(jié)(培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn))
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