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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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企業(yè)的管理人員大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質量。
是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對質量、產量、成本和交期造成影響。而且失去了原來表現(xiàn)優(yōu)異的員工。
1、體驗單獨生產和批量生產中的低效率和低柔性；
2、批量生產中過量生產、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費；
3、通過對浪費原因的剖析，在改善生產階段努力消除浪費；
4、通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產方式，體驗流動對生產的重要性；
5、通過沙盤訓練加深對精益生產知識的體會和理解；
6、通過對工位布局的改善體驗5S現(xiàn)場改善的魅力。
第一講：什么是精益生產
一、 沙盤演練（寫姓名游戲）；
1、正確理解什么是精益生產
2、自我總結什么精益生產的特點
3、歸納總結精益塘沽塘沽那個傳統(tǒng)方式的不同
二、 何為精益；
1、 精益的正確定義
2、 精益生產的目的
3、 精益管理核心思想
案例：豐田的精益生產
三、精益生產導入目的
四、、精益給企業(yè)帶來什么
第二講、
精益系統(tǒng)建設基礎工作
一、精益生產關鍵知識點介紹
1、 現(xiàn)場5S精益布局
2、 七大浪費知識點
3、 價值流繪制方法
4、 改善報告編制方法
二、沙盤演練（裝筆制程）；
1、找出不同組精益現(xiàn)場布局的問題點
2、體現(xiàn)不同流程下的生產速度
3、寫出不同生產方式下的問題點
4、寫出整個生產過程的七大浪費
5、畫出生產過程的價值流
6、練習改善報告并進行發(fā)表
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