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4006-900-901

班組長(zhǎng)七大車間現(xiàn)場(chǎng)管理能力訓(xùn)練

參加對(duì)象:車間主任、生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、品質(zhì)管理等管理人員
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

微信咨詢&報(bào)名

課程背景  COURSE BACKGROUND

日本企業(yè)管理的強(qiáng)大根本在于班組的強(qiáng)大、班組長(zhǎng)是企業(yè)管理真正的領(lǐng)導(dǎo)者、執(zhí)行者

——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)

生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者。生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)管理技能提升決定了車間現(xiàn)場(chǎng)管理的高效、有序;也決定了生產(chǎn)計(jì)劃能否高效完成;同時(shí)也決定了產(chǎn)品品質(zhì)是否能滿足客戶要求,所以,生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平。

目前制造企業(yè)普遍在導(dǎo)入精益生產(chǎn)。而一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能在現(xiàn)場(chǎng)能否成功,關(guān)鍵還是現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的領(lǐng)悟力、執(zhí)行力、自主化改善能力。可以說:一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能成功、管理能否提升,關(guān)鍵還是取決于班組長(zhǎng)是否有精益的思維、是否真正掌握、運(yùn)用精益生產(chǎn)知識(shí)。

一家企業(yè)要真正建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),首先要將原有的、傳統(tǒng)的班組管理改造、提升至現(xiàn)代化的精益班組管理系統(tǒng),只有完成這個(gè)建設(shè)過程,才能為企業(yè)后續(xù)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)有可靠保證。

本課程是根據(jù)日本豐田、松下、索尼等品牌知名日本企業(yè)內(nèi)部班組訓(xùn)練內(nèi)容與日產(chǎn)訓(xùn)TWI教學(xué)內(nèi)容精華基礎(chǔ)上、精心打造的班組精益化建設(shè)與管理能力提升經(jīng)典課程。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

 認(rèn)識(shí)到作為精益班組長(zhǎng)應(yīng)具備的能力

 掌握一線班組長(zhǎng)必備的精益知識(shí)

 掌握一線生產(chǎn)班組長(zhǎng)七個(gè)主要工作內(nèi)容

 掌握精益班組長(zhǎng)一天的工作時(shí)間安排

 掌握精益班組的工作改善方法

真正掌握建設(shè)精益化班組的方法

課程模型:

圖片23.png

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:精益班組職責(zé)與日常工作要求

一、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)介紹

1. 什么是精益生產(chǎn)

2. 豐田的精益生產(chǎn)體系TPS

3. 精益生產(chǎn)與班組建設(shè)關(guān)系

4. 精益生產(chǎn)中班組作用

二、精益班組長(zhǎng)的責(zé)任與任務(wù)

三、精益班組長(zhǎng)必備的5個(gè)工作技能

1. 工作的知識(shí)

2. 職責(zé)的知識(shí)

3. 指導(dǎo)的技能

4. 改善的技能

5.待人的技能

四、精益班組長(zhǎng)五大領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)

1.改善能力

2.教練能力

3.激勵(lì)能力

4.解決問題能力

5 目標(biāo)規(guī)劃能力

五、精益班組長(zhǎng)五大改善要求

1.效率改善

2.品質(zhì)改善

3.設(shè)備改善

4.績(jī)效改善

5員工提升

六、精益班組長(zhǎng)與傳統(tǒng)班組長(zhǎng)五大不同要求

1.追求無(wú)止境

2.更強(qiáng)調(diào)改善

3.重視標(biāo)準(zhǔn)化

4.重視員工教導(dǎo)

5重視降本增效

案例分析&互動(dòng)思考:牛肉館的故事

情景體驗(yàn):管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益

 

第二講:精益班組七大核心任務(wù)

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項(xiàng)

3. 員工激勵(lì)與溝通

二、目標(biāo)管理

1. 目標(biāo)設(shè)定

2. 目標(biāo)輔導(dǎo)

3. 追蹤評(píng)估

三、品質(zhì)管理

1. 工藝講解

2. 首件確認(rèn)

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計(jì)劃管理

1. 材料準(zhǔn)備

2. 任務(wù)分配

3. 目標(biāo)明確

4. 過程提醒

五、現(xiàn)場(chǎng)管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現(xiàn)場(chǎng)巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設(shè)備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術(shù)異常管理

七、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹

1、標(biāo)準(zhǔn)基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

1)使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化

2)使現(xiàn)場(chǎng)問題顯性化

3)使管理工作簡(jiǎn)單化

4)使管理效率最大化

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

5、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

視頻案例&互動(dòng)思考:別把自己不當(dāng)干部

情景體驗(yàn):生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

 

第三講:精益班組長(zhǎng)的一天標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容

一、 開班前半小時(shí)至十五分鐘工作內(nèi)容

1. 回顧昨天的工作(遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作)

2計(jì)劃當(dāng)天的生產(chǎn)目標(biāo)、當(dāng)天的工作目標(biāo)、當(dāng)天的任務(wù)與重大事項(xiàng)

3、檢查  機(jī) 料 法  環(huán) 測(cè)

二、 開班后二小時(shí)內(nèi)工作內(nèi)容

1、早會(huì)(十分鐘左右)昨日工作回顧 今日工作任務(wù)交待 重點(diǎn)問題強(qiáng)調(diào) 優(yōu)秀事跡表?yè)P(yáng) 新品工藝講解

2、5S工作全員5S五分鐘  檢查三定 看板書寫

3、確認(rèn)材料及設(shè)備使用確認(rèn)  產(chǎn)品首件確認(rèn)  設(shè)備點(diǎn)檢記錄  新員工跟蹤  

4、生產(chǎn)例會(huì)參與生產(chǎn)部門組織例會(huì)

三、 開班后三至四小時(shí)工作內(nèi)容

1、 4M1E變化點(diǎn)檢查及處理

2、 異常處理

3、 產(chǎn)量追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務(wù)

四、 下午上班一至二小時(shí)工作內(nèi)容

1、 生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)各工位巡查

2、 物料進(jìn)出庫(kù)管理

3、 員工狀態(tài)確認(rèn)

4、 員工技能提升與訓(xùn)練

5、 看板書寫

五、 下午上班三至四小時(shí)工作內(nèi)容

1、 今日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況確認(rèn)

2、 明日生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃物料確認(rèn)

3、 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)

4、 改善提案挖掘與實(shí)踐

5、 現(xiàn)場(chǎng)三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項(xiàng)

1、 今日工作總結(jié)

2、 明日工作備注

3、 安全工作(設(shè)備、電器、門窗等)檢查

4、 報(bào)表書寫與整理

視頻案例&互動(dòng)思考:車間指導(dǎo)

情景體驗(yàn):管理者在現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)員工時(shí),如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .

 

第四講:精益班組的工作績(jī)效改善

一、 精益班組日常重點(diǎn)

1、 條件保障

2、 消除變異

3、 穩(wěn)定節(jié)拍

4、 員工訓(xùn)練

5、 不斷改善

二、精益班組績(jī)效提升

1、人員穩(wěn)定性與士氣提升

2、月、日計(jì)劃達(dá)成與人均效能

3、品質(zhì)一次合格率

4、現(xiàn)場(chǎng)6S 

5、設(shè)備良好率與OEE指標(biāo)

6、生產(chǎn)成本下降

三、精益班組管理總結(jié)

1、班組一天管理是基礎(chǔ)

2、表單看板管理是載體

3、精益化標(biāo)準(zhǔn)化是方向

4、員工技術(shù)提升是動(dòng)力

5、持續(xù)自主改善是關(guān)鍵

 

第五講:精益班組工作指導(dǎo)工作

、TWI與工作指導(dǎo)介紹

、TWI歷史介紹

、工作指導(dǎo)意義介紹

二、 工作指導(dǎo)方法

1、什么是不正確的工作指導(dǎo)

2、什么是正確的工作指導(dǎo)

3、工作指導(dǎo)四階段法

1階段---學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

2階段---傳授工作

3階段---嘗試練習(xí)

4階段---檢驗(yàn)成效

4、工作指導(dǎo)前的必要準(zhǔn)備

三、工作指導(dǎo)前的作業(yè)分解表

1、作業(yè)分解的正確理解 

2、作業(yè)分解與作業(yè)指導(dǎo)書的不同點(diǎn)

3、訓(xùn)練預(yù)定表制作方法

課堂練習(xí)制作一份作業(yè)分解表

 

第六講:精益班組的工作改善

、工作改善介紹

1、工作改善意義介紹

2、三種基本作業(yè)類型

二、工作改善的4階段法

1階段—分解作業(yè)

2階段—自問細(xì)節(jié)

3階段—構(gòu)思新方法

4階段—實(shí)施新方法

三、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法

ECRS:去除 合并 重組  簡(jiǎn)化

課堂練習(xí)制作一份作業(yè)改善表

 

課程總結(jié)(培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn))

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購(gòu)管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
股權(quán)激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財(cái)務(wù)管理
生產(chǎn)管理
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