● 明確質(zhì)量重要意義，樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)

● 清晰質(zhì)量管控要求，提升過(guò)程管控能力

● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問(wèn)題，給出系統(tǒng)解決方法

● 回歸基本嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，敬畏質(zhì)量嚴(yán)守職責(zé)

● 解析生產(chǎn)品質(zhì)異常，活學(xué)基本管理工具

● 掌控生產(chǎn)過(guò)程控制，提升產(chǎn)品一次質(zhì)量

● 分析質(zhì)量成本損失，規(guī)范重要管控作業(yè)

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高管理經(jīng)濟(jì)效益

● 打造質(zhì)量管理機(jī)制，提高企業(yè)品牌效應(yīng)

第一講：質(zhì)量意識(shí)

一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量

1. 質(zhì)量定義

1）ISO 9000質(zhì)量的全面定義

2）世界級(jí)質(zhì)量專家看質(zhì)量

3）富士康總裁郭臺(tái)銘的質(zhì)量定義

A.質(zhì)量——就是客服愿意用兩倍的價(jià)格來(lái)跟你買(mǎi)，而且還很高興。

B.質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，也是公司賴以生存的命脈。

2.質(zhì)量定義的解讀

1）合格品不一定高質(zhì)量產(chǎn)品

2）質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好

3）質(zhì)量的好壞是要讓顧客來(lái)評(píng)判的

案例分享：消費(fèi)電子產(chǎn)品外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，如何有效地執(zhí)行檢查應(yīng)用實(shí)例分享

二、質(zhì)量的特性 

1．經(jīng)濟(jì)性：物美價(jià)謙

2．廣義性：質(zhì)量不僅僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也指過(guò)程和體系

3．時(shí)效性：顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化

4．相對(duì)性：不同的顧客可能會(huì)對(duì)同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求

案例分享：老北京布鞋與金利來(lái)鱷魚(yú)皮鞋質(zhì)量比較，分析何為質(zhì)量

三、質(zhì)量的重要性

1.從郭臺(tái)銘的質(zhì)量定義看質(zhì)量的重要性 

1)沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有價(jià)值！

2)沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有尊嚴(yán)！

3)沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有企業(yè)生存的基礎(chǔ)！

現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)：質(zhì)量管理要求的最高境界是什么？

案例分享：海爾集團(tuán)張瑞敏首席砸冰箱事件影響實(shí)例分析質(zhì)量的重要性

2．從質(zhì)量的影響上看質(zhì)量的重要性

1）良好的質(zhì)量可以降低浪費(fèi)，降低成本

2）客戶對(duì)良好質(zhì)量的需求，銷售量增加

3）質(zhì)量可以節(jié)省高階主管時(shí)間

4）質(zhì)量可以變成由上而下的企業(yè)文化

5）質(zhì)量 = 價(jià)值

6）均質(zhì) = 制造能力

案例分享：華為制造及其供應(yīng)商制造之“三化一穩(wěn)定”戰(zhàn)略案例分析

四、質(zhì)量理念 

1.思想決定行動(dòng)：絕大多數(shù)是管理者和員工的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)狀況 

1）如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問(wèn)題就一定會(huì)出現(xiàn)

2）如果你認(rèn)為產(chǎn)品從本質(zhì)上質(zhì)量就好不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情就會(huì)如你所想

3）如果你認(rèn)為交貨拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，這也一樣如你所愿

實(shí)例分析：想法決定做法，做法決定成??；有信心未必能贏，沒(méi)信心一定會(huì)輸實(shí)例分享

2．誰(shuí)是我們的顧客

1）階段一：認(rèn)為購(gòu)買(mǎi)者才是顧客

2）階段二：不當(dāng)購(gòu)買(mǎi)者時(shí)也將使用者（消費(fèi)者）視為顧客

3）階段三：購(gòu)買(mǎi)者、使用者外，同時(shí)也將第三者（社會(huì)大眾、潛在客戶）是為顧客

4）階段四：購(gòu)買(mǎi)者、使用者、第三方外，同時(shí)將公司內(nèi)各階段（后制程）試問(wèn)顧客

3.質(zhì)量的10大錯(cuò)誤觀念

4.質(zhì)量的10大正確觀念

5．質(zhì)量理念總結(jié)

1）質(zhì)量理念是以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心

2）不斷提升服務(wù)品牌知名度和客戶滿意度，加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)的根本觀念和執(zhí)著追求； 

3）質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。 

4）質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的，其次才是制造出來(lái)的，質(zhì)量控制應(yīng)該從制造階段提升到設(shè)計(jì)階段 

5）對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)說(shuō)，不是100分就是0分。 

案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)車(chē)載攝像頭，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“0收1拒”，且產(chǎn)品追溯上線SFC系統(tǒng)實(shí)例

六、怎樣提高質(zhì)量意識(shí)

1．領(lǐng)導(dǎo)作用：

2．良好的心態(tài)：

3. 質(zhì)量考核，建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制

案例分享：質(zhì)量意識(shí)建立，割草的男孩小故事分析，及引發(fā)的深刻啟發(fā)

第二講：質(zhì)量成本

一、質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

1. 產(chǎn)品質(zhì)量的思考

1）產(chǎn)品質(zhì)量水平越高越好嗎？

2）不合格品率越低越好嗎？

3）檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量越多越好嗎？

4）工序能力指數(shù)越大越好嗎？

5）質(zhì)量和成本是對(duì)立的嗎？

6）對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行核算有意義嗎？

現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)：如何理解質(zhì)量免費(fèi)價(jià)值觀？如何立即質(zhì)量就是成本？

2. 質(zhì)量和效益

1）效益=企業(yè)效益+社會(huì)效益

2）良好的產(chǎn)品質(zhì)量與其成本平行不悖（美國(guó)菲根堡姆）

3）質(zhì)量意味著給社會(huì)帶來(lái)?yè)p失越少（日本田口玄一）

4）價(jià)值工程是以最小的總成本實(shí)現(xiàn)適用的功能（v=f/c）

5）質(zhì)量成本是質(zhì)量體系的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)（菲根堡姆）

3. 適宜的質(zhì)量水平

1）用戶期望的質(zhì)量水平：壽命周期成本 = 購(gòu)置成本 + 使用成本

2）制造廠期望的質(zhì)量水平：在滿足用戶適用性前提下，獲得最大利潤(rùn)

3）供需兼顧的質(zhì)量水平

4.質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性

1）設(shè)計(jì)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

2）制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

案例分享：電子工廠，浮動(dòng)鉚螺母技術(shù)的有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效實(shí)例分析

二、質(zhì)量成本概述

1．質(zhì)量成本的定義：是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和

2. “礦中黃金”和“水上冰山”

3．質(zhì)量成本分類

1）顯性質(zhì)量損失

2）隱性質(zhì)量損失

4．質(zhì)量成本構(gòu)成要素

1）預(yù)防成本

2）鑒別成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

5）外部質(zhì)量保證成本

案例分析：各小組結(jié)合工作實(shí)際，分別舉例說(shuō)明上述五類質(zhì)量成本要素

5. 質(zhì)量成本管理的目的

1）評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性

2）不斷削減質(zhì)量?jī)?nèi)部和外部故障損失

3）防止質(zhì)量過(guò)剩所帶來(lái)的浪費(fèi)

4）爭(zhēng)取第一次把事情做好，質(zhì)量是免費(fèi)的

6．質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

7．質(zhì)量管理和成本管理的特性

案例分享：精益成本管理之成本歸零心法四重境界實(shí)例分析

三、推行質(zhì)量成本管理

1．全面質(zhì)量成本管理的思路

2．全面質(zhì)量成本管理三大階段

1）宣傳準(zhǔn)備階段

2）計(jì)劃實(shí)施階段

3）鞏固提高階段

3．全面質(zhì)量成本管理六大步驟

4．明晰各部門(mén)組織職責(zé)

案例分享：你了解產(chǎn)品制造成本及費(fèi)用的構(gòu)成嗎？可怕的質(zhì)量成本占制造成本費(fèi)用的比率

第三講：質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理概述

1．質(zhì)量管理的定義：就是為了有效的提供合乎顧客要求質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)而應(yīng)用的一種手段的體系。

2．質(zhì)量管理的演進(jìn)

1）質(zhì)量控制 

2）質(zhì)量保證 

3）全面質(zhì)量保證 

4）全員質(zhì)量保證 

5）全面質(zhì)量管理TQM 

3.質(zhì)量管理策略的核心內(nèi)容 

1）開(kāi)發(fā)：質(zhì)量要求的掌控

2）采購(gòu)：確保好的部件與原材料

3）生產(chǎn)：管理，控制

4）SCM供應(yīng)鏈：早發(fā)現(xiàn)，早解決

5）制造工程：提供不生產(chǎn)不良品的生產(chǎn)條件

4．質(zhì)量管理策略的貫徹落實(shí) 

1）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前端質(zhì)量掌控DQE

2) 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量管控SQE&IQC

3）工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理檢驗(yàn)PQE&IPQC&FQC 

4）產(chǎn)品出貨質(zhì)量管控OQC&CS&FAE

案例分享：供應(yīng)商來(lái)料或上工序來(lái)料異常，品質(zhì)部門(mén)處理機(jī)制流程實(shí)例分析

二、質(zhì)量分析

1．QC七大手法

1）直方圖

2）檢查表

3）層別法

4）柏拉圖 

5）魚(yú)骨圖

6）散布圖

7）控制圖

2．5WHY工具分析法

案例分享1：柏拉圖QC工具有效應(yīng)用，分析生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量異常問(wèn)題影響度

案例分享2：5WHY質(zhì)量改善工具應(yīng)用，產(chǎn)線品質(zhì)異常如何有效徹底得當(dāng)改善實(shí)例分享

三、質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建

1．品管工作的指導(dǎo)原則 

1）堅(jiān)持一個(gè)原則

2）扮好二個(gè)角色

3）嚴(yán)把三個(gè)關(guān)口

4）力求四種心境

2． 質(zhì)量系統(tǒng)的構(gòu)建實(shí)施指導(dǎo)思想 

1） 人人有職責(zé)

2） 事事有程序

3） 作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)

4）體系有監(jiān)督

5）不良有糾正

3． 質(zhì)量系統(tǒng)的構(gòu)建實(shí)施的達(dá)成目標(biāo)：

1） 體現(xiàn)預(yù)防為主的品保理念

2） 確保公司質(zhì)量政策的貫徹落實(shí)

3） 滿足顧客的質(zhì)量需求

4） 符合必要的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求

5）符合相關(guān)國(guó)際品管體系標(biāo)準(zhǔn)要求

6） 符合國(guó)家/國(guó)際法律法規(guī)要求

4．質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建有效應(yīng)用的好處

案例分享：汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量異常全球召回案例分析

第四講：零缺陷質(zhì)量管理

一、零缺陷質(zhì)量管理概述

1．零缺陷質(zhì)量管理的起源

2．零缺陷質(zhì)量管理的定義

3．零缺陷重量管理的精髓理念

4．“零缺陷之父”：克勞斯比

二、零缺陷質(zhì)量管理的思想體系

1. 一個(gè)核心：第一次就把事情做對(duì)

2．兩個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的

3．三個(gè)需求：

1）客戶的需求

2）供應(yīng)商的需求

3）員工的需求

案例分享：如何進(jìn)行工作教導(dǎo)，保障員工作業(yè)質(zhì)量，一次就把事情做對(duì)實(shí)例分析

4．四個(gè)基本原則

5．五個(gè)解決問(wèn)題的步驟

6．六個(gè)變革管理的階段

7．七個(gè)過(guò)程管理模塊

案例分享：DFX可制造性，質(zhì)量是設(shè)計(jì)制造出來(lái)的，如何解決產(chǎn)線螺釘混料實(shí)例分析

三、零缺陷質(zhì)量管理活動(dòng)

1．ISO八項(xiàng)質(zhì)量管理原則

2．PDCA戴明循環(huán)

1）P計(jì)劃

2）D執(zhí)行

3）C檢查

4）處理

案例分享：運(yùn)營(yíng)PDCA戴明循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量提升改善實(shí)例分析

3．零缺陷內(nèi)部改善的十大工具

1）量產(chǎn)性評(píng)價(jià)  

2）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)  

3）過(guò)程控制 

4）檢查管理  

5）長(zhǎng)期在庫(kù)品管理

6）4M變更 …… 

案例分享：ISO精神：寫(xiě)我所做，做我所寫(xiě)嗎，國(guó)際知名公司《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》實(shí)例分析

第五講：質(zhì)量改善

一、工廠運(yùn)營(yíng)管理概述

1. 認(rèn)識(shí)工廠運(yùn)營(yíng)管理

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

案例分析：品質(zhì)內(nèi)建，產(chǎn)線實(shí)施安燈系統(tǒng)，導(dǎo)入“自働化”提升生產(chǎn)良率案例分享

2.運(yùn)營(yíng)管理中的兩大問(wèn)題

1）系統(tǒng)流程問(wèn)題

2）組織人才問(wèn)題

案例分享：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)異常改善，為什么得不到持續(xù)的維持，反復(fù)出現(xiàn)真因?qū)嵗治?/span>

3.品質(zhì)異常是運(yùn)營(yíng)管理中發(fā)生最為突出

1）來(lái)料異常

2）工程品質(zhì)異常

3）生產(chǎn)作業(yè)異常

4）出貨異常

5）客訴

案例分析：熱溶膠液改善為熱壓膠片提升品質(zhì)良率案例分享

4.運(yùn)營(yíng)管理的核心機(jī)制

5.系統(tǒng)流程管理對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)管理的重要性

案例分析：合理化異常處理流程機(jī)制，產(chǎn)線品質(zhì)異常PDCS表單應(yīng)用案例分享

二、品質(zhì)改善活動(dòng)推行

1．品質(zhì)管理工具的有效運(yùn)用

1）QCC圈全員品質(zhì)改善活動(dòng)及案例分析

2）PDCS制程異常聯(lián)絡(luò)單閉環(huán)解決品質(zhì)異常方案及案例分析

3）生產(chǎn)線品質(zhì)異常5why工具分析應(yīng)用及案例分析

4）客訴品質(zhì)問(wèn)題8D改善工具運(yùn)用及案例分析

案例分享：某企業(yè)開(kāi)展QCC圈，有效改善提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)例分析

2．制程控制與異常處理

1）來(lái)料檢查控制

2）開(kāi)線首件檢查

3）過(guò)程異常處理

4）出貨檢查管理

5）售后客服服務(wù)

案例分析：如何規(guī)范首件檢查，PQC首件檢查正確的過(guò)程方法案例分享

培訓(xùn)結(jié)束：互動(dòng)交流