● 成果1：清晰工業(yè)時代發(fā)展，堅定制造強國戰(zhàn)略，規(guī)劃智能制造路徑

● 成果2：認(rèn)知智能制造架構(gòu)，理清智能制造路徑，認(rèn)識模塊化重要性

● 成果3：明晰工廠運營根本，構(gòu)筑產(chǎn)品驅(qū)動主軸，領(lǐng)悟模塊設(shè)計技術(shù)

● 成果4：大道至簡效益至上，規(guī)劃模塊化的應(yīng)用，提升運營經(jīng)濟效益

● 成果5：認(rèn)識模塊設(shè)計應(yīng)用，推行DFX可制造性，源頭開展降本增效

● 成果6：模塊化全流程應(yīng)用，有效進行布局規(guī)劃，創(chuàng)新引領(lǐng)效益倍增

第一講  回歸原點：全面了解精益研發(fā)

一、精益概述

1. “精益”釋義

2．精益與老婆【Lean Production & Lao Po】：生產(chǎn)運營，精益如同老婆相伴，不是可有可無

3. 精益與經(jīng)營

4. 精益與客戶

5. 精益與公司

6. 精益與工廠

7. 精益與研發(fā)

課堂討論：您心目中的精益管理如何做？為什么說精益管理無處不在？

二、精益研發(fā)概述

1．什么是精益研發(fā)

2．精益研發(fā)的核心思想

3．成本管控三大支柱

1）成本企劃

3）原價維持

3）原價改善

4．價值工程概述

1）價值工程定義

2）價值的計算公式

3）產(chǎn)品全壽命周期成本計算

5．質(zhì)量成本管理

1）質(zhì)量成本構(gòu)成

2）構(gòu)建全面質(zhì)量成本管理體系

3）質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

4）精益研發(fā)質(zhì)量控制準(zhǔn)則：顏值比，性價比，成本極致！

三、精益研發(fā)五項基本原則

1．價值【原則一：根據(jù)客戶需求，重新定義價值】

2．價值流【原則二：識別價值流，重新制定企業(yè)活動】

1）增值作業(yè)

2）輔助作用

3）浪費

3．流動【原則三：使價值流動起來】

4．拉動【原則四：依靠客戶需求拉動價值流】

5．盡善盡美【原則五：不斷改善，追求盡善盡美】

四、為什么要開展精益研發(fā)活動

1．研發(fā)管理時代發(fā)展趨勢

2．傳統(tǒng)研發(fā)遇到過的困惑

3．標(biāo)桿企業(yè)轉(zhuǎn)型精益研發(fā)的收益

案例分享：富士康科技集團核心競爭力是什么？富士康科技集團賣什么？

第二講  數(shù)字化轉(zhuǎn)型：PLM產(chǎn)品生命周期管理

一、數(shù)字化轉(zhuǎn)型概述

1．企業(yè)管理三大形態(tài)

1）戰(zhàn)略管理

2）項目管理

3）運營管理

2. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必答題

3. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的

1）建立一個面向客戶，支撐業(yè)務(wù)成功和企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的數(shù)字化平臺；

2）建立一個“研、產(chǎn)、供、銷、服、管”全流程貫通的數(shù)字化工廠；

3）最終形成支持定制化、柔性生產(chǎn)、新業(yè)態(tài)的智能制造企業(yè)。

二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖規(guī)劃

1. 運營系統(tǒng)

1）產(chǎn)品生命周期管理平臺：PLM

2）供應(yīng)鏈運營平臺：APS、SRM、ERP、MES

3）營銷平臺：CRM

2．管理平臺

1）財務(wù)管理平臺:FMS

2）人力資源管理平臺：HRMS

3）決策支持平臺：BI

3．技術(shù)平臺

1）統(tǒng)一門戶平臺：OA

2）集成開發(fā)平臺：IPD

案例分享：美的集團632數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖及成功經(jīng)驗案例分享

三、PLM產(chǎn)品全生命周期簡介

1．PLM概述

1）PLM（Product Lifecycle Management）釋義

2）PLM四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)

3）PLM的目標(biāo)

2．國際標(biāo)桿公司對PLM認(rèn)知

1）戰(zhàn)略顧問 CIMData公司觀點

2）AMR公司的觀點

3．PLM內(nèi)涵

四、產(chǎn)品的壽命周期四大階段

1．產(chǎn)品管理流程框架【產(chǎn)品規(guī)劃】

1）規(guī)劃三要素

2）市場管理流程（產(chǎn)品規(guī)劃流程）

2．IPD(Integrated Product Development)流程簡介【產(chǎn)品開發(fā)】

1）IPMT團隊：項目決策團隊

2）PDT團隊：項目實施團隊

3）IPD流程

3．Launch涉及的活動【產(chǎn)品上市】

4． 產(chǎn)品生命周期演變【生命周期】

五、PLM系統(tǒng)的功能框架

1．產(chǎn)品組合管理（Product Portfolio Management,PPM）

2．客戶需求管理（Customer Needs Management,CNM）

3．協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計（Collaborative Product Design，CPD）

4．產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，PDM）

5．原材料采購管理（Direct Materials Sourcing，DMS）

第三講  前瞻發(fā)展：智能化工廠建設(shè)

一、現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展

1．工業(yè)1.0

2. 工業(yè)2.0

3．工業(yè)3.0

4. 工業(yè)4.0

5. 工業(yè)5.0

二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代

1．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定義

2．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)起源

3．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)屬性

4．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系

5．標(biāo)桿企業(yè)積極構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)平臺

6．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代基本特征ABC

1）A：AI人工智能

2）B：Big Date大數(shù)據(jù)

3）C：Cloud云

7．世界各國制造強國戰(zhàn)略

1）德國工業(yè)4.0

2）中國制造2025

3）美國先進制造技術(shù)

4）日本工業(yè)價值鏈

三、燈塔工廠、智能化工廠與產(chǎn)品模塊化設(shè)計

1．燈塔工廠與智能制造

1）燈塔工廠概述

2）國內(nèi)燈塔工廠建設(shè)狀況

3）燈塔工廠的本質(zhì)

2．智能化工廠三大核心支柱

1）模塊化設(shè)計

2）自動化生產(chǎn)

3）數(shù)字化轉(zhuǎn)型

3. 智能制造的實施七大路徑

1）路徑一：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2）路徑二：運營精益化

3）路徑三：產(chǎn)品模塊化

4）路徑四：生產(chǎn)自動化

5）路徑五：管理信息化

6）路徑六：決策數(shù)字化

7）路徑七：工廠智能化

現(xiàn)場互動：產(chǎn)品模塊化與智能化工廠構(gòu)建思考

第四講  產(chǎn)品驅(qū)動：產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用

一、產(chǎn)品模塊化概述

1．模塊定義

2．模塊化三要素

1）功能

2）策略

3）接口

3．模塊實體定義

4．模塊化三大特征

1）相對獨立性

2）通用性

3）互換性

5．適合模塊化的產(chǎn)品種類

二、為何要模塊化

1．公司模塊化動機

2．策略為建立模塊化產(chǎn)品架構(gòu)的起點

1）卓越運營

2）客戶需求導(dǎo)向

3）技術(shù)創(chuàng)新

3．模塊化創(chuàng)造競爭力

1）在市場上創(chuàng)造營收

2）在工廠制造降低成本

4．案例分享：某冰箱模塊化策略的案例分析

1）模塊化策略的技術(shù)方案占比率

2）精細(xì)化切割后，共產(chǎn)生 25 個模塊

3）利用模塊劃分來增加降低成本及增加市場競爭力

4）模塊化產(chǎn)品架構(gòu)促成全球的整合協(xié)同能力

5．產(chǎn)品端到端模塊化路徑分析

6．模塊化價值

案例分享：汽車產(chǎn)業(yè)的模塊化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用 （以大眾汽車為例）

三、模塊化產(chǎn)品開發(fā)管理

1．模塊化產(chǎn)品開發(fā)的基本模式

1）通用模塊（不變部分）    

2）改型模塊（可變部分）

3）新功能模塊（專用部分）

2．模塊組合策略

3．模塊與產(chǎn)品剝離

4．可實現(xiàn)銷售點定制

案例分享：模塊化策略應(yīng)用，電腦產(chǎn)品LEVEL等級劃分

5．模塊化開發(fā)管理機制

案例分享：美的集團產(chǎn)品模塊化管理機制說明

四、模塊化重要性

1．模塊化重要性概述

1）提升組裝效率    

2）成本極致

3）完善供應(yīng)鏈體系，劃分產(chǎn)品制造LEVER等級

4）方便設(shè)備快速換模

5）提升設(shè)備的柔性

6）提升產(chǎn)線生產(chǎn)的自動化率

7）成為行業(yè)的引領(lǐng)者，及標(biāo)準(zhǔn)的制定者

第五講  制造導(dǎo)向：可制造性設(shè)計應(yīng)用技術(shù)

二、DFX產(chǎn)品可制造性設(shè)計技術(shù)

1．什么是DFX設(shè)計技術(shù)

1）面向制造的設(shè)計（DFM）

2）面向裝配的設(shè)計（DFA）

3）面向成本的設(shè)計（DFC）

4）面向試驗的設(shè)計（DFT）

5）面向服務(wù)的設(shè)計（DFS）

6）面向環(huán)境的設(shè)計（DFE）

2．DFX在整個產(chǎn)品開發(fā)中的作用

3．DFMA線路圖

4．DFMA的設(shè)計準(zhǔn)則

5．應(yīng)用DFMA的產(chǎn)品平均效益

6．應(yīng)用DFMA縮短了研發(fā)周期

案例分享：電器底盤托架組件DFX可制造性設(shè)計技術(shù)實例分享

二、DFA技術(shù)應(yīng)用

1．組裝效率概述

2．裝配效率與零件的理論最小數(shù)目

3．DFA減少零件數(shù)目的標(biāo)準(zhǔn)

4．DFA目標(biāo)

5．DFA 指標(biāo)介紹

6．DFA效益

案例分享：電動機驅(qū)動總成DFX產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用

第六講  模塊化剝離：模塊化生產(chǎn)布局規(guī)劃

一、模塊化生產(chǎn)規(guī)劃方法概念圖

1．MPD 模塊化生產(chǎn)區(qū)是一個自上向下 Top Down 的手法

2．在 MPD 中，如何運用并承接 MFD 的成果

3．模塊概念 vs. 模塊生產(chǎn)區(qū)的概念

二、模塊生產(chǎn)工廠布局規(guī)劃

1．模塊生產(chǎn)工廠的特征

1）穩(wěn)定的主線

2）模塊生產(chǎn)區(qū)與主線協(xié)調(diào)

3）模塊生產(chǎn)策略與模塊策略相呼應(yīng)

4）各模塊獨立管理，并有生產(chǎn)區(qū)規(guī)格與管理重點

5）模塊生產(chǎn)區(qū)能處理模塊長短期變異

6）動態(tài)模塊自制與外包切換，實現(xiàn)更彈性的垂直整合

2．模塊總裝線 (SKD組裝線) 的工藝

案例分享：某家用電器產(chǎn)品生產(chǎn)DFX可制造性改善實例分享   

【培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流】