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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理,核心需要雙手齊抓兩個(gè)問題:
現(xiàn)狀問題:提質(zhì)、增效、降本、減庫(kù),向管理要效益,解決現(xiàn)狀問題,賺當(dāng)前的錢。
發(fā)展問題:戰(zhàn)略規(guī)劃、精益運(yùn)營(yíng)、做強(qiáng)做大,做時(shí)代企業(yè),解決發(fā)展問題,賺未來的錢。
人才是第一資源,創(chuàng)新是第一動(dòng)力!無(wú)論是現(xiàn)狀問題,還是發(fā)展問題,關(guān)鍵是團(tuán)隊(duì)人才梯隊(duì)的建設(shè)!人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素,企業(yè)經(jīng)營(yíng)所有的問題都是由人產(chǎn)生的,團(tuán)隊(duì)人才梯隊(duì)的建設(shè),對(duì)經(jīng)營(yíng)管理尤為重要,將嚴(yán)重影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中,工廠整體人力生產(chǎn)效率(OPE)不足50%,工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率(OEE)不足55%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上,生產(chǎn)周期時(shí)長(zhǎng)(L.T)20天或以上,制造費(fèi)用占營(yíng)收比率高達(dá)20%,企業(yè)經(jīng)營(yíng)處于微利或虧損邊際。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)如此差強(qiáng)人意,制造競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力低下,向管理要效益勢(shì)在必行,公司做好戰(zhàn)略規(guī)劃,制定好KPI體系管理規(guī)劃,對(duì)提升運(yùn)營(yíng)效益意義重大。
制造業(yè)是重資產(chǎn)企業(yè),企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理尤為重要,規(guī)范KPI績(jī)效考核體系建設(shè),推行目標(biāo)管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益提升的有力保障。國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)華為的戰(zhàn)略規(guī)劃BLM、富士康的三個(gè)30%、海爾的5個(gè)減半、美的集團(tuán)的T+3等方面都可以有效落地到目標(biāo)管理。
本課程通過結(jié)合企業(yè)文化建設(shè)、戰(zhàn)略規(guī)劃、戰(zhàn)略解碼、戰(zhàn)略執(zhí)行、預(yù)算管理、經(jīng)營(yíng)管理、KPI績(jī)效考核體系規(guī)劃、目標(biāo)管理等知識(shí)講解,結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景,進(jìn)行實(shí)例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)等方式進(jìn)行教學(xué),開拓管理者視野,解決管理者疑惑,幫扶企業(yè)進(jìn)行人才梯隊(duì)建設(shè),達(dá)到提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。
● 建設(shè)企業(yè)文化,推進(jìn)企業(yè)發(fā)展;開展戰(zhàn)略規(guī)劃,首重戰(zhàn)略解碼
● 規(guī)范預(yù)算管理,推行KPI管理;提升經(jīng)營(yíng)管理,落地績(jī)效考核
● 明確經(jīng)營(yíng)本質(zhì),提倡精益管理;提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效,推行目標(biāo)管理
● 掌控生產(chǎn)實(shí)際,提升過程管控;直擊問題痛點(diǎn),給出解決方法
● 明晰管理本質(zhì),學(xué)習(xí)管理工具;樹立改善意識(shí),提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效
● 團(tuán)隊(duì)人才育成,提升生產(chǎn)效率,降低制造成本,提高制造實(shí)力
第一講 審時(shí)度勢(shì):戰(zhàn)略規(guī)劃
一、戰(zhàn)略概述
1. 何謂戰(zhàn)略
2.戰(zhàn)略的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1)定位
2)取舍
3)配稱
3.戰(zhàn)略的5P視角
1)計(jì)劃(Plan):目標(biāo)、資源、時(shí)間、階段、產(chǎn)業(yè)、技術(shù)、組織、人才等。
2)定位(Position):市場(chǎng)定位、消費(fèi)者定位、價(jià)格定位、產(chǎn)品定位等。
3)觀念(Perspective):企業(yè)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、能力戰(zhàn)略等。
4)模式(Pattern):創(chuàng)業(yè)期(0-1)、成長(zhǎng)期、穩(wěn)定期、第二次創(chuàng)業(yè)、轉(zhuǎn)型期。
5)計(jì)謀(Ploy):規(guī)?;?、成本化、聚焦化 。
4.戰(zhàn)略的特點(diǎn)
5.戰(zhàn)略分析的工具
1)波特五力分析模型——消費(fèi)者、競(jìng)爭(zhēng)者、經(jīng)銷商、供應(yīng)商、同行
2)SWOT分析
3)PEST分析法
4)SCP分析模型
5)波士頓矩陣
6)許正輕戰(zhàn)略六步法
7)BLM
案例分享:國(guó)際知名公司每年戰(zhàn)略啟動(dòng)會(huì)時(shí)間?流程?模式
二、管理的三大形態(tài)
1.戰(zhàn)略管理
2. 運(yùn)營(yíng)管理
3. 項(xiàng)目管理
三、戰(zhàn)略執(zhí)行
1.關(guān)鍵任務(wù)相互依賴關(guān)系
2.組織目標(biāo)規(guī)劃
3.年度預(yù)算管理
4.KPI績(jī)效考核體系規(guī)劃
5.經(jīng)營(yíng)績(jī)效管理
6.績(jī)效考核
案例分享:事業(yè)部總經(jīng)理年度KPI績(jī)效考核體系模板分析
第二講 業(yè)績(jī)?yōu)橥酰航?jīng)營(yíng)管理
一、經(jīng)營(yíng)管理概述
1. 經(jīng)營(yíng)管理管什么
1)取得資源
2)分配資源
3)運(yùn)用資源
4)評(píng)估資源
2.什么是資源:包括但不限于時(shí)間、人才、技術(shù)、資金、土地、廠房、設(shè)備、政治、礦產(chǎn)
3.企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的關(guān)鍵是資源交換競(jìng)爭(zhēng)能力
1)客戶
2)股東
3)供應(yīng)商
4)員工
二、經(jīng)管理念
1.管理創(chuàng)新
2.杜絕浪費(fèi)
3.現(xiàn)場(chǎng)管理
4.預(yù)警管理
5.量化管理
6.閉環(huán)管理
三、組織職能
1.經(jīng)管組織分工
2.經(jīng)管的基本技能
3.經(jīng)管的職責(zé)定位
4.經(jīng)管人員職系
1) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)
2) 現(xiàn)場(chǎng)工程
3) 績(jī)效管理
4) 價(jià)值工程
5)經(jīng)營(yíng)管理
第三講 資源效益最大化:精益成本管理
一、精益成本管理
1. 精益成本管理思維方式
1)成本歸零心法
2)塑造成本歸零價(jià)值觀
3)打造成本歸零方法論
A.成本歸零-換思維
B.成本歸零-建體系
C.成本歸零-變機(jī)制
D.成本歸零-改習(xí)慣
2.精益成本管理方法論
1)彈性成本
2)成本儀表
3)成本欽差
4)組織瘦身
5)資源挖掘
二、精益經(jīng)營(yíng)管理職能
1.保戰(zhàn)略:憑借預(yù)算成為戰(zhàn)略翻譯官
2.夠?qū)I(yè):打鐵還需自身硬
3.懂業(yè)務(wù):財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化
4.能賺錢:低調(diào)務(wù)實(shí)創(chuàng)利潤(rùn)
三、卓越精益經(jīng)營(yíng)管理藍(lán)圖
1.資源規(guī)劃
2.經(jīng)營(yíng)者主要責(zé)任
3.五權(quán)分立
4.贏得策略
5.核心經(jīng)營(yíng)績(jī)效考核指標(biāo)
第四講 目標(biāo)管理:KPI績(jī)效考核體系
一、KPI績(jī)效考核目標(biāo)管理設(shè)計(jì):戰(zhàn)略規(guī)劃
1.企業(yè)文化概述
1)使命
2)愿景
3)價(jià)值觀
2.戰(zhàn)略復(fù)盤
3.戰(zhàn)略舉措
4.戰(zhàn)略規(guī)劃預(yù)算
5.戰(zhàn)略承接KPI目標(biāo)績(jī)效考核體系建立
二、KPI績(jī)效考核目標(biāo)管理方法:平衡積分卡
1.財(cái)務(wù)指標(biāo)
2.客戶指標(biāo)
3.內(nèi)部自我評(píng)價(jià)
4.學(xué)習(xí)與發(fā)展
三、KPI指標(biāo)體系設(shè)計(jì)原則
1.與公司發(fā)展戰(zhàn)略相結(jié)合
2.突出重點(diǎn)----放在關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)上
3.與公司業(yè)務(wù)的管理模式相結(jié)合
4.與信息化系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合
5.簡(jiǎn)易性原則
四、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理重要KPI績(jī)效考核指標(biāo)明細(xì)
1.營(yíng)收
2.利潤(rùn)
3.人均產(chǎn)值
4.管理費(fèi)用
5.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
6.產(chǎn)品交付良率
7.交貨達(dá)成率
8.新產(chǎn)品開發(fā)周期
9.生產(chǎn)L.T時(shí)長(zhǎng)
10.采購(gòu)降本率
11.制造費(fèi)用降低率
12.整體生產(chǎn)效率提升率(OPE/OEE)
案例分享:國(guó)際標(biāo)桿公司事業(yè)部總經(jīng)理KPI績(jī)效考核指標(biāo)介紹
五、目標(biāo)管理控制方法
1.SMART管理原則介紹
2.組織或個(gè)人KPI績(jī)效考核目標(biāo)簽訂
3.制定企業(yè)月度經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議機(jī)制
4.重要經(jīng)營(yíng)管理項(xiàng)目目標(biāo)立項(xiàng)管理
1)目的
2)目標(biāo)
3)組織及人員職責(zé)
4)實(shí)施舉措及時(shí)間計(jì)劃
5)溝通及管理機(jī)制
4.標(biāo)準(zhǔn)化KPI績(jī)效考核目標(biāo)管理機(jī)制
1)KPI定義
2)KPI目標(biāo)量化制定
3)KPI計(jì)算公式制定
4)KPI達(dá)成度評(píng)分機(jī)制
5)KPI考核數(shù)據(jù)來源
6)KPI走勢(shì)圖分析
7)KPI達(dá)成改善舉措制定
案例分享:庫(kù)存呆滯物料變現(xiàn)率處理實(shí)例分析
第五講 回歸基本面:工廠整體生產(chǎn)效率提升
一、生產(chǎn)效率概述
1. 生產(chǎn)效率定義
2. 生產(chǎn)效率及相關(guān)指標(biāo)的換算
1.OPE(OEE)=產(chǎn)出工時(shí)/可用工時(shí)
2.產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出良品數(shù)x單件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
3.可用工時(shí)=可用時(shí)間x可用人數(shù)
4.平衡率=單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/(瓶頸時(shí)間x人數(shù))
5.操作效率=產(chǎn)出良品數(shù)/設(shè)定產(chǎn)能
6.稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可用工時(shí)
7.設(shè)定產(chǎn)能=(3600/瓶頸時(shí)間)x投入時(shí)間
8.產(chǎn)出指標(biāo)=UPH=(3600/瓶頸)x設(shè)定效率
9.總損失工時(shí)=可用工時(shí)-產(chǎn)出工時(shí)=平衡損失+操作損失+稼動(dòng)損失
10.平衡損失=(瓶頸x人數(shù)-單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))x設(shè)定產(chǎn)能
11.操作損失=總損失工時(shí)-平衡損失-稼動(dòng)損失
12.稼動(dòng)損失=未稼動(dòng)時(shí)間x人數(shù)。
13.投入時(shí)間=可用時(shí)間-未稼動(dòng)時(shí)間
14.未移動(dòng)時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)換線時(shí)間+未開線時(shí)間
15.投入工時(shí)=投入時(shí)間x投入人數(shù)
3. 工廠兩大重要生產(chǎn)效率
1)OPE:工廠整體人員生產(chǎn)效率
2)OEE:工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率
二、OPE概述
1. OPE解讀:
1)OPE定義:在特定的時(shí)間內(nèi),完成產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)之有效工時(shí)與實(shí)際投入人力總工時(shí)之比,即整體工廠效率.
2)有效工時(shí):在特定的時(shí)間內(nèi),完成合格品產(chǎn)出投入人力的生產(chǎn)工時(shí)。
3)人力投入總工時(shí):為完成產(chǎn)品產(chǎn)出,安排出勤人員總?cè)藬?shù)投資工作的總時(shí)長(zhǎng),
2. OPE時(shí)間架構(gòu)
1)停線損失:稼動(dòng)效率
2)效率損失:作業(yè)效率
3)不良損失:良率
3. OPE的計(jì)算:
案例分析:車間整體生產(chǎn)效率(OPE)計(jì)算
三、OEE概述
1. OEE解讀:
1)OEE定義: OEE是指設(shè)備在特定的設(shè)定時(shí)間內(nèi),通過完成產(chǎn)品出數(shù)的有效時(shí)間,與設(shè)備歷時(shí)時(shí)間(設(shè)備投入總時(shí)間)之比,即整體設(shè)備效率
2)有效時(shí)間:在特定的時(shí)間內(nèi),設(shè)備完成合格產(chǎn)品產(chǎn)出投入的工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)間。
3)設(shè)備投入總時(shí)間:為完成產(chǎn)品產(chǎn)出,設(shè)計(jì)計(jì)劃排產(chǎn)總時(shí)長(zhǎng)時(shí)間。
3.稼動(dòng)時(shí)間的設(shè)定
1)以設(shè)備為主的制程:設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí) ﹕7天*24小時(shí)*設(shè)備數(shù)
2)以人為主的制程:設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí)﹕6天*10小時(shí)*設(shè)備數(shù)
3)特制程(人機(jī)結(jié)合):設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí)﹕6天*16小時(shí)*設(shè)備數(shù)
4. OEE時(shí)間架構(gòu)
1)計(jì)劃停機(jī)損失:給出必要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、異常維修、工程調(diào)試等相關(guān)計(jì)劃排單扣除時(shí)間
2)非計(jì)劃停機(jī)損失:時(shí)間稼動(dòng)率
3)速度損失:性能稼動(dòng)率
4)不良損失:良率
5. OEE的計(jì)算:
6. OEE演算
案例分析:OEE 計(jì)算
7.世界級(jí)OEE標(biāo)準(zhǔn)
案例分析:現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合學(xué)員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際互動(dòng),腦力激蕩,實(shí)例分析如何提升設(shè)備OEE?
第六講 管理出效益:卓越運(yùn)營(yíng)管理模式
一、工廠管理概述
1.工廠管理大類劃分
1)戰(zhàn)略管理
2)運(yùn)營(yíng)管理
3)項(xiàng)目管理
案例分享:運(yùn)營(yíng)管理及項(xiàng)目管理支撐戰(zhàn)略管理實(shí)例分析
2.運(yùn)營(yíng)管理與項(xiàng)目管理的主要區(qū)別
二、工廠運(yùn)營(yíng)管理概述
1. 認(rèn)識(shí)工廠運(yùn)營(yíng)管理
1)工管系統(tǒng)
2)生管系統(tǒng)
3)品管系統(tǒng)
4)經(jīng)管系統(tǒng)
5)管理者的困惑
2. 運(yùn)營(yíng)管理中的兩大問題
1)系統(tǒng)流程問題
2)組織人才問題
3. 運(yùn)營(yíng)管理的核心機(jī)制
1)完善組織架構(gòu)
2)理清工作職責(zé)
3)找對(duì)人放對(duì)位
4)制度流程建設(shè)
5)IT信息化固化
案例分析:10萬(wàn)人的新工廠如何在一個(gè)月內(nèi)全面啟動(dòng)生產(chǎn)實(shí)例分析
三、項(xiàng)目管理概述
1.項(xiàng)目的定義及特性
2.項(xiàng)目成功的衡量指標(biāo)
1)質(zhì)量
2)成本
3)時(shí)間
3.項(xiàng)目管理影響因素
1)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目的重視程度
2)組織結(jié)構(gòu)
3)項(xiàng)目管理者的授權(quán)(人力、金錢……)
4)責(zé)、權(quán)、利的平衡
5)策略規(guī)劃
6)實(shí)施與控制
7)工作績(jī)效的評(píng)估
4.項(xiàng)目立項(xiàng)管理六要素
1)目的
2)目標(biāo)
3)組織及職責(zé)
4)計(jì)劃及實(shí)施
5)溝通互動(dòng)制度
6)項(xiàng)目管理及評(píng)估考核機(jī)制
5.項(xiàng)目管理流程
1)啟動(dòng):制定項(xiàng)目章程并確定初步范圍
2)計(jì)劃:制定項(xiàng)目管理計(jì)劃
3)執(zhí)行:制導(dǎo)和管理項(xiàng)目的執(zhí)行活動(dòng)
4)監(jiān)控:監(jiān)控項(xiàng)目執(zhí)行并進(jìn)行整體變更控制
5)收尾:項(xiàng)目收尾和結(jié)束
第七講 持續(xù)改善:提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
一、全員提案改善制度
1.全員IE理念介紹
1)IE定義
2)IE起源
3)基礎(chǔ)IE的研究范疇
4)基礎(chǔ)IE在工廠應(yīng)用場(chǎng)景
2. 認(rèn)識(shí)IE改善
1)何謂改善
2)如何理解什么是改善
3)改善是為了誰(shuí)?
3. 改善,首先要改變思維
1)改善的“三頭主義”思想
2)20種不良情緒
3)10種良好行為
4.IE改善的基本意識(shí)
5.哪些工作需要改善
1) 成本:金錢、工作時(shí)間以及機(jī)器的使用上,花費(fèi)最多的工作
2) 工作量:工作量最多的工作
3) 人數(shù):有很多員工從事的工作
4) 進(jìn)度:不能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作
5) 質(zhì)量:難以達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作
6) 浪費(fèi):勞力、材料或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作
7) 安全:容易發(fā)生危害的工作
8) 疲勞:身體或精神上容易疲勞的工作
9) 環(huán)境:灰塵、噪音、溫度等惡劣環(huán)境下的工作……
10) 效率:投入與產(chǎn)出之比,經(jīng)濟(jì)效益至上
游戲活動(dòng):通過游戲活動(dòng),我們得到的啟發(fā)是什么?
模板分享:國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)推行《全員提案改善管理制度》模板介紹
改善案例1:日本人運(yùn)輸魚故事
改善案例2:產(chǎn)品檢測(cè)自動(dòng)化輸送管道系統(tǒng)構(gòu)建實(shí)例介紹
改善案例3:總裝線安燈系統(tǒng)
二、向國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)精益立項(xiàng)改善
1.企業(yè)為什么要做精益立項(xiàng)改善
2.精益立項(xiàng)改善實(shí)施大計(jì)劃
3.精益立項(xiàng)改善如何落地切入
4.精益立項(xiàng)改善實(shí)施績(jī)效目標(biāo)
5.精益立項(xiàng)改善類別分析
1)DFX可制造性
2)作業(yè)可自動(dòng)化
3)自働化
4)新模式創(chuàng)新
5)作業(yè)改善
6)品質(zhì)改善
7)物流配送改善
8)物流自動(dòng)化
9)快速換線
10)布局改善
11)四新技術(shù)
12)管理及生產(chǎn)模式創(chuàng)新
6.工廠精益立項(xiàng)改善如何有效落地
思考題:九點(diǎn)四線連接解答思考與啟發(fā)
案例分享:全流程精益立項(xiàng)改善落地實(shí)例介紹
培訓(xùn)結(jié)束:現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流
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深耕中國(guó)制造業(yè)
助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
2021年度咨詢客戶數(shù)
資深實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹