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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,倉庫6S精益管理對企物流業(yè)的運(yùn)營績效有著深遠(yuǎn)的影響。傳統(tǒng)倉庫管理非自動化操作,與新商業(yè)環(huán)境下要求的6S精益管理仍存在一定差距,致使效率低、成本高、出錯高、風(fēng)險高,不能較好實施企業(yè)運(yùn)營管理的數(shù)據(jù)采集、分析、決策,難以滿足現(xiàn)代倉庫管理快速、準(zhǔn)確、高效益的需求。信息系統(tǒng)中的倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)顆粒度不完善,難以提升倉庫效率。物流企業(yè)的倉庫管理急需厘清標(biāo)準(zhǔn)化正確的構(gòu)建方式,一次性將事情做對,避免走彎路,與時俱進(jìn),為企業(yè)降本增效,提升持續(xù)競爭力提供強(qiáng)有力的支持。
本課程針對物流企業(yè)倉庫6S精益管理存在的問題,基于倉庫業(yè)務(wù)場景出發(fā),從精益管理與價值流分析工具、倉庫現(xiàn)場的6S管理、 倉庫標(biāo)準(zhǔn)化與可視化實施優(yōu)化路徑三方面,拓展倉庫物流人員的專業(yè)認(rèn)知,引導(dǎo)學(xué)員探討制定出適合企業(yè)中短期的“倉庫6S精益管理”方案,落地實施。
● 清晰精益的價值,掌握價值流的工具;
● 厘清6S管理要求,實施紅牌目視化;
● 細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容,把握可視化的層級;
● 拓展可視化新知,轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)實施方案
課程工具(節(jié)選部分):
工具一:“精益9大原則”
工具二:“繪制價值流的7種工具”
工具三:“倉庫的3定原則”
工具四:“目視化7大原則”
工具五:“PCDA工具”
工具六:”共創(chuàng)畫布”
......
課程體系:
第一講 精益管理與價值流分析工具
一、精益管理的思想
1、精益理念的起源與發(fā)展
圖1:小批量生產(chǎn)成本更低的原因 圖2:精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程
2、精益管理的特點(diǎn)與原則
1)精益管理的特點(diǎn) 2)精益物流系統(tǒng)的特點(diǎn) 3)精益管理的九大原則
3、精益管理的原理核心
4、精益管理的文化
二、精益管理的方法與工具
1、繪制價值流的7種工具
1)消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)
● NVA非增值活動 ● NNVA必需的非增值活動 ● VA增值活動
2)浪費(fèi)的7種形式
3) 消除倉庫物流的浪費(fèi)
● 物流的7種浪費(fèi) ● 倉庫的7種浪費(fèi)
4) 繪制價值流的7種工具
表1:繪制價值流圖的7種工具
● 應(yīng)用價值流圖工具的5個步驟
表2:7種價值流圖形工具的來源
工具一:流程活動圖
案例:DFM的使用者與非使用者
工具二:供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣
案例:R公司的供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣圖
工具三:產(chǎn)品多樣性漏斗圖
案例:L公司的產(chǎn)品多樣性漏斗圖
工具四:質(zhì)量過濾圖
案例:S公司的質(zhì)量過濾圖
工具五:需求放大圖
案例:FMCG的需求放大圖
工具六:決策點(diǎn)分析
案例:FMCG的決策點(diǎn)分析
理解:供應(yīng)鏈的推式與拉式
工具七:實體結(jié)構(gòu)圖
案例:A公司的實體結(jié)構(gòu)圖
理解:供應(yīng)鏈的TCO總擁有成本
5)價值流工具的選擇
圖:使用價值流分析工具選擇有效的價值流工具
案例:B公司價值流工具的選用
2、價值流管理
價值流工具選取的“巧克力盒”
圖1:價值分析時間圖
圖2:供應(yīng)鏈總體效率圖的應(yīng)用
圖3:供應(yīng)鏈關(guān)系圖
練習(xí):結(jié)合本企業(yè)的數(shù)據(jù)化物流現(xiàn)狀,選取價值流分析的任一工具作價值流分析。
第二講 倉庫現(xiàn)場的6S管理
一、精益現(xiàn)場管理的要求
第三講 倉庫標(biāo)準(zhǔn)化與可視化實施優(yōu)化路徑
工具:共創(chuàng)畫布
一、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)顆粒度檢視
1、WMS的管理目標(biāo)
2、WMS對數(shù)據(jù)顆粒度的要求
3、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)化
4、信息系統(tǒng)的選擇
5、WMS對現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化可視化的要求
6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化可視化的優(yōu)化
二、基于WMS下的倉庫現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化路徑探索
1、目標(biāo)
2、總則
3、制度與流程
● 訂單制度與流程 ● 入庫制度與流程 ● 出庫制度與流程
● 質(zhì)檢制度與流程 ● 退貨流程 ● 補(bǔ)貨制度與流程
● 搬運(yùn)與裝卸制度與流程 ● 倉庫內(nèi)部管理流程 ● 包裝需求
● 預(yù)警與風(fēng)險防控
4、資源配置
● 專業(yè) ● 組織績效 ● 企業(yè)文化
● 設(shè)備設(shè)施 ● 信息系統(tǒng)
5、精益管理與過程督查
● 價值流程圖 ● SCOR模型 ● PCDA改善
● 無紙化與信息化
6、標(biāo)準(zhǔn)化+可視化現(xiàn)場管理
1)標(biāo)準(zhǔn)化的3化
● 操作標(biāo)準(zhǔn)化 ● 信息標(biāo)準(zhǔn)化 ● 色彩標(biāo)準(zhǔn)化
解析:3化標(biāo)準(zhǔn)化背后的原因
標(biāo)準(zhǔn)化案例:展示
討論:本企業(yè)倉庫現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化要點(diǎn)
2)可視化的6化
● 安全可視化 ● 區(qū)域可視化 ● 定置圖可視化
● 標(biāo)簽標(biāo)示可視化 ● 看板可視化 ● 現(xiàn)場定位可視化
解析:6化可視化背后的原因
可視化案例:展示
【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】
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