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4006-900-901

倉庫6S精益管理

參加對象:倉庫物流人員
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):1.5天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,倉庫6S精益管理對企物流業(yè)的運(yùn)營績效有著深遠(yuǎn)的影響。傳統(tǒng)倉庫管理非自動化操作,與新商業(yè)環(huán)境下要求的6S精益管理仍存在一定差距,致使效率低、成本高、出錯高、風(fēng)險高,不能較好實施企業(yè)運(yùn)營管理的數(shù)據(jù)采集、分析、決策,難以滿足現(xiàn)代倉庫管理快速、準(zhǔn)確、高效益的需求。信息系統(tǒng)中的倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)顆粒度不完善,難以提升倉庫效率。物流企業(yè)的倉庫管理急需厘清標(biāo)準(zhǔn)化正確的構(gòu)建方式,一次性將事情做對,避免走彎路,與時俱進(jìn),為企業(yè)降本增效,提升持續(xù)競爭力提供強(qiáng)有力的支持。

本課程針對物流企業(yè)倉庫6S精益管理存在的問題,基于倉庫業(yè)務(wù)場景出發(fā),從精益管理與價值流分析工具、倉庫現(xiàn)場的6S管理、 倉庫標(biāo)準(zhǔn)化與可視化實施優(yōu)化路徑三方面,拓展倉庫物流人員的專業(yè)認(rèn)知,引導(dǎo)學(xué)員探討制定出適合企業(yè)中短期的“倉庫6S精益管理方案,落地實施。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

清晰精益的價值,掌握價值流的工具;

厘清6S管理要求,實施紅牌目視化;

細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容把握可視化的層級;

拓展可視化新知,轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)實施方案

圖片17.png

課程工具(節(jié)選部分):

工具一:精益9大原則

工具二:繪制價值流的7種工具

工具三:倉庫的3定原則

工具四:目視化7大原則

工具五:PCDA工具

工具六:”共創(chuàng)畫布

......

課程體系:

圖片18.png

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講 精益管理與價值流分析工具

一、精益管理的思想

1、精益理念的起源與發(fā)展

1:小批量生產(chǎn)成本更低的原因    2:精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

2、精益管理的特點(diǎn)與原則

1)精益管理的特點(diǎn)        2)精益物流系統(tǒng)的特點(diǎn)    3)精益管理的九大原則

3、精益管理的原理核心   

4、精益管理的文化

二、精益管理的方法與工具

1、繪制價值流的7種工具

1)消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)

● NVA非增值活動    NNVA必需的非增值活動      VA增值活動

2)浪費(fèi)的7種形式

3) 消除倉庫物流的浪費(fèi)

● 物流的7種浪費(fèi)              倉庫的7種浪費(fèi)

4) 繪制價值流的7種工具

1:繪制價值流圖的7種工具

● 應(yīng)用價值流圖工具的5個步驟

2:7種價值流圖形工具的來源

工具一:流程活動圖

案例:DFM的使用者與非使用者

工具二:供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣

案例:R公司的供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣圖

工具三:產(chǎn)品多樣性漏斗圖

案例:L公司的產(chǎn)品多樣性漏斗圖

工具四:質(zhì)量過濾圖

案例:S公司的質(zhì)量過濾圖

工具五:需求放大圖

案例:FMCG的需求放大圖

工具六:決策點(diǎn)分析

案例:FMCG的決策點(diǎn)分析

理解:供應(yīng)鏈的推式與拉式

工具七:實體結(jié)構(gòu)圖

案例:A公司的實體結(jié)構(gòu)圖

理解:供應(yīng)鏈的TCO總擁有成本

5)價值流工具的選擇

圖:使用價值流分析工具選擇有效的價值流工具

案例:B公司價值流工具的選用

2、價值流管理

價值流工具選取的“巧克力盒”

1:價值分析時間圖

2:供應(yīng)鏈總體效率圖的應(yīng)用

3:供應(yīng)鏈關(guān)系圖

練習(xí):結(jié)合本企業(yè)的數(shù)據(jù)化物流現(xiàn)狀,選取價值流分析的任一工具作價值流分析。

 

第二講 倉庫現(xiàn)場的6S管理

一、精益現(xiàn)場管理的要求

1、不斷消除浪費(fèi)和降低成本

2、體現(xiàn)真正效率和整體效率

3、體現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

4、體現(xiàn)現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)場改善

、6S與倉庫現(xiàn)場管理

1、6S的管理要求

2、倉庫6S現(xiàn)場管理

1)三定原則

● 定位法

● 定量法

● 定品法

2)紅牌作戰(zhàn)

3、倉庫6S管理要點(diǎn)

1)倉庫6S的標(biāo)示

2)通行線的畫法

3)虎門的應(yīng)用

4)放置場線

5)設(shè)備標(biāo)示

6)點(diǎn)檢標(biāo)示

7)工具標(biāo)示

、目視化管理

案例:目視化管理的看板

1、目視化管理的作用與意義

2、目視化管理的關(guān)鍵要素

3、目視化管理的七大原則

4、目視化管理水平的評估

5、目視化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

示例:目視化管理

 

第三講 倉庫標(biāo)準(zhǔn)化與可視化實施優(yōu)化路徑

工具:共創(chuàng)畫布

一、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)顆粒度檢視

1、WMS的管理目標(biāo)

2、WMS對數(shù)據(jù)顆粒度的要求

3、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)化

4、信息系統(tǒng)的選擇

5、WMS對現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化可視化的要求

6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化可視化的優(yōu)化

二、基于WMS下的倉庫現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化路徑探索

1、目標(biāo)

2、總則

3、制度與流程

訂單制度與流程          入庫制度與流程       出庫制度與流程   

 質(zhì)檢制度與流程          退貨流程             補(bǔ)貨制度與流程  

 搬運(yùn)與裝卸制度與流程    倉庫內(nèi)部管理流程     包裝需求

 預(yù)警與風(fēng)險防控

4、資源配置

 專業(yè)                    組織績效             企業(yè)文化

 設(shè)備設(shè)施                信息系統(tǒng)

5、精益管理與過程督查

 價值流程圖              SCOR模型            PCDA改善

 無紙化與信息化

6、標(biāo)準(zhǔn)化+可視化現(xiàn)場管理

1)標(biāo)準(zhǔn)化3化

 操作標(biāo)準(zhǔn)化     信息標(biāo)準(zhǔn)化   色彩標(biāo)準(zhǔn)化

解析:3化標(biāo)準(zhǔn)化背后的原因

標(biāo)準(zhǔn)化案例:展示

討論:本企業(yè)倉庫現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化要點(diǎn)

2)可視化6化

 安全可視化          區(qū)域可視化        定置圖可視化

 標(biāo)簽標(biāo)示可視化      看板可視化        現(xiàn)場定位可視化

解析:6化可視化背后的原因

可視化案例:展示

 

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
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職業(yè)素養(yǎng)
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獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
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