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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
                    不要把錯誤當(dāng)缺陷,但缺陷一定是錯誤!
防錯就是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防,避免事后檢查, 這樣問題發(fā)現(xiàn)的越早,糾正的成本就越低,損失就越少!
我們總是對操作工期待太多,然而又不允許其犯錯,作為管理者,你該怎么做?操作工的誤操作不是故意引起的,獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的,只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作,要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。
盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式,但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在,為什么呢?POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,以消除可能的錯誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
1、為何要學(xué)習(xí)防錯法? 防錯法對我們有什么好處?
 2、什么是防錯法?系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理、防錯設(shè)計和防錯裝置!
 3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用,追求防錯的效率化和效益
 4、掌握防錯POKA YOKE 的實施流程和事例
第一講:防錯法概述
 1、 防錯法概念、起源與發(fā)展
 2、 日常生活中的一些防錯裝置
 【案例分享】:日常生活中的10個防錯案例
 3、 缺陷與錯誤(失誤)
 4、 墨菲定律
 5、 錯誤發(fā)生的原因
 6、 人為錯誤的10種類型
 7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
 8、 防錯1-10-100 規(guī)則
 9、克勞士比和零缺陷
 10、為什么要防錯?為什么要這么做?
 
 第二講:防錯原理、技術(shù)和工具
 1、什么是“問題”?
 2、防錯技術(shù)四個層次
 3、防錯三種機制
 ◇ 警示機制 
 ◇ 控制機制
 ◇ 停工機制
 【案例分享】:
 4、防錯系統(tǒng)組成要素
 5、防錯機制的四個原則
 6、防錯法的五個思路
 7、防錯法的十大應(yīng)用原理
 【案例分享】:
 8、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑
 ◇防錯設(shè)計
 ◇過程防錯
 9、防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
 ◇特性識別
 ◇流程識別
 10、POKA-YOke防錯的五種方法
11、防錯十大原理
 
 
第三講:制造現(xiàn)場防錯技術(shù)應(yīng)用
 1. 現(xiàn)場失效問題的三大類型
 2. 現(xiàn)場四大問題解決之道
 3. 制造過程中常見不良的類型
 4. 制程中導(dǎo)致不良的情況
 5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
 6. 生產(chǎn)過程防錯技術(shù)----“三不原則”
 7. 運用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動
 ◇ 設(shè)計、評價階段
 ◇ 過程能力調(diào)查
 ◇ 工程管理
 8. 人為失誤的預(yù)測和POKA YOKE的工具
 ◇ FMEA
 ◇ FTA(故障樹解析)
 9. 制造過程防錯檢測技術(shù) 
 10. 現(xiàn)場防錯法之目視管理
 【案例分享】:現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術(shù)
第四講:防錯法與IE工業(yè)工程改善
 1. IE(人機工程學(xué))改善七大手法簡介
 2. 程序分析法
 ◇ ECRS原則
 【案例分享】:ECRS法運用圖示
 3. 五五法
 【游戲互動】:為什么,為什么分析
4. IE持續(xù)改善的意識
 5. IE改善的步驟—八仙過海
 ◇ 找出問題點
 ◇ 建立改善目標(biāo)
 ◇ 制訂實施計劃
 ◇ 詳細調(diào)查現(xiàn)狀
 ◇ 考慮改善方案
 ◇ 改善方案的實施;
 ◇ 確定改善的成果
 ◇ 成果標(biāo)準(zhǔn)化 
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑

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