課程收益：

1.    了解最新版PFMEA的背景及主要變化點

2.    掌握和理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、七步法

3.    通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系

4.  掌握失效原因的機理分析方法

5.  掌握防呆類型的預防措施思考方法

6.    具備制作和運用PFMEA及相關的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性

7.    掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

課程時間:  2天+2天（2天課堂講解+2天實踐輔導，2天輔導公司可以自由選擇），每天6小時

課程模型：新版FMEA各步驟使用核心支持工具

課程導引

1.   APQP體系架構

2.   如何認識產(chǎn)品質量與工作質量

3.   PFMEA對產(chǎn)品質量和過程質量的影響

4.   理解VOC、APQP、DFMEA、PFMEA、CP、SOP之間的關系

第一講：FMEA新版的關鍵要點

一、新版FMEA介紹

1、 AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

2、 FMEA目的和描述

3、 FMEA開發(fā)過程及里程碑

4、 FMEA的對象與局限性

5、 如何與公司的現(xiàn)況進行整合

1）FMEA的法律考量

2）管理者承諾

   3）FMEA專有技術保護

   4）客戶與供應商之間的協(xié)議

   5）FMEA的參考

   6）FMEA換版處理

6、 產(chǎn)品FMEA與過程FMEA

1）FMEA的三種應用情況

2）設計FMEA

3）過程FMEA

4）設計FMEA到過程FMEA的信息流

7、 FMEA項目計劃

1）FMEA的團隊

2）FMEA時間接點

3）FMEA意圖

4）FMEA工具

5）FMEA任務

第二講 過程PFMEA要點

一、過程FMEA

1、 過程FMEA七步法

2、步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內容

課堂練習：

  (1)定義FMEA范圍    

  (2)步驟二：結構分析

1）目的

2）流程圖

3）結構樹

4）PFMEA結構分析

5）品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：

   1）流程圖

   2）結構樹

   3）PFMEA結構分析

3、 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能關系的可視化

5）PFMEA功能分析

課堂練習：

    1）功能分析結構樹

    2）PFMEA功能分析

4、 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效網(wǎng)和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因 （理解問題發(fā)生的機理是什么）

    8）總結

課堂練習：

1、制作失效樹

   2、PFMEA失效分析

5、 步驟五：風險分析

1）目的

2）設計控制

3）現(xiàn)行的預防措施

4）現(xiàn)行的探測措施

5）現(xiàn)行預防和控制措施確認

6）嚴重度

7）發(fā)生度

8）探測度

9）行動優(yōu)先級AP

課堂練習：1、PFMEA風險分析

6、 步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）職責分配

3）優(yōu)化后的預防措施（理解什么是防呆類型的預防措施）

4）優(yōu)化后的探測措施（理解什么是防呆類型的探測措施）

5）行動的狀態(tài)

6）評估行動有效性

7）持續(xù)改進

7、 步驟七：結果報告

第三講 PFMEA與DFMEA、APQP、CP的聯(lián)系

一、      新版DFMEA的特點

1.    DFMEA使用時機

2.    新版DFMEA的特點

二、 DFMEA與PFMEA的關系

1.    PFMEA怎樣與DFMEA配合才最有效

2.    啟動PFMEA的時機選擇

3.    PFMEA為什么不能脫離DFMEA要點分析

4.    怎樣同時維持一個動態(tài)的DFMEA與PFMEA

三、  PFMEA在APQP中的關系

     1.  PFMEA在APQP中出現(xiàn)的時機

     2.  PFMEA何時需要進行動態(tài)更新

四、  PFMEA與CP的關系

     1.  為何在PFMEA完成后需要啟動CP

     2.  PFMEA識別出的關鍵過程特性怎樣在CP中應用

第四講 客戶實際案例PFMEA練習

1.    學員分組依據(jù)公司實際生產(chǎn)過程制作PFMEA

2.    老師對練習進行點評講解

課程收尾

     1．回顧課程

     2．答疑解惑