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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
IE手法是包含系統(tǒng)結構、車間布局、物流路線、人員動作等方面的改善,使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到各方面最好結果的一種管理方式。
IE手法通過車間布局LAYOUT,路線設計,以及工序排布等來提升生產效率和質量,本課程通過如何識別八大浪費、作業(yè)標準化、看板以及目視化管理,使用VSM價值流程圖的方式進行系統(tǒng)化梳理,最終達到Lead Tme縮短,實現(xiàn)JIT(Just In Time)。
本課程采用沙盤設計,模擬精益生產布局、節(jié)拍、SMED、線平衡和問題分析與解決等,采用課程式車間教學,讓學員在實景中掌握核心IE手法核心工具,進而提升生產效率。
▲ 學會節(jié)拍TT的計算方法,根據(jù)節(jié)拍調整生產節(jié)奏
▲ 學會SMED快速換型
▲ 學會什么是精益標準化管理
▲ 學會精益化現(xiàn)場看板管理方法
▲ 學會計算線平衡LB方法,怎樣利用線平衡提升生產效率
第一講:節(jié)拍TT管理
一、節(jié)拍TT
1.什么是節(jié)拍
2.節(jié)拍的意義
3.怎樣靈活使用節(jié)拍調節(jié)生產
4.節(jié)拍練習
二、節(jié)拍與車間布局設計
1. 精益車間布局設計原則
2. 節(jié)拍與車間布局設計的關系
3. 節(jié)拍與柔性生產設計
4. 用節(jié)拍指導工作臺與設備布局
5. 原有布局設計無法滿足節(jié)拍需求如何處理
情景演練:生產節(jié)拍設計與優(yōu)化
第二講 線平衡LB管理
一、LB-Line of Balance 線平衡概念
1.什么是線平衡
2.怎樣計算線平衡
3.初始線平衡提設計與研究
4.小組線平衡練習
二、線平衡研究
1. 線平衡目標設定
2. 動態(tài)線平衡與靜態(tài)線平衡
3. 有大型設備參與的線平衡分析
4. 無自動化設備參與的線平衡分析
三、瓶頸工序解決
1. 識別瓶頸工序的方法
2. 解決瓶頸問題的常用方法
3. 如何利用瓶頸推動線平衡提升
情景演練:線平衡提升研究
第三講:IE手法-時間觀測技巧
一、時間觀測概念
1.什么是時間觀測
2.時間觀測的意義
3.怎樣用時間觀測數(shù)據(jù)解決問題
二、時間觀測方法
1.時間觀測前準備
1)時間觀測區(qū)域規(guī)劃
2)觀測人員培訓
3)觀測表格與工具準備
2.時間觀測執(zhí)行
3)時間觀測數(shù)據(jù)分析
4)將時間觀測數(shù)據(jù)用于改善生產
情景演練:時間觀測練習
第四講 效率提升-現(xiàn)場目視化管理
一、目視化管理的原則
1.何謂目視化管理
2.目視化管理的目的
二、現(xiàn)場目視化管理的方法
1.區(qū)域法
2.看板法
3.顏色法
4.信息化法
5.標準容器法
6.定時法
三、目視化區(qū)域規(guī)劃
1.三色五區(qū)法
2.定時定量法
3.周轉率法
四、目視化管理維持
1.定期檢查
2.定期維護更新
3.規(guī)則嚴肅性
情景演練:目視化管理設計要點
第五講:人機工程-SMED快速切換技巧
一、SMED快速換模
1.SMED概念
1)什么是SMED
2)SMED的價值
2.SMED實施方法
1)SMED四大原則
2)開展SMED六步法
3)實施SMED八步驟
視頻欣賞:SMED
二、快速切換線
1.快速切換線體的準備
1)人員準備
2)物料準備
3)設備準備
4)工裝夾具準備
5)作業(yè)SOP準備
2.清線方法
1)線體干凈的原則
2)只允許一種產品需要的物料存在
3)清線檢查
3.清線后的檢查確認
4.每次清線的時間記錄與對比
5.小組模擬生產活動練習
三、快速工裝設計原則
1.杜絕螺絲原則
2.快速夾頭原則
3.免于調試原則
4.通用基座原則
5.人體工學原則
6.免于維護原則
7.壽命自記原則
情景演練:SMED快速切換研究
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
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