第一章   全面質(zhì)量管理的概念

一、全員品質(zhì)意識

1、何為品質(zhì)

2、質(zhì)量的內(nèi)涵

3、質(zhì)量特性

4、質(zhì)量定義的演變

二、質(zhì)量的重要性

1、質(zhì)量可以興國

2、質(zhì)量可以興廠

3、質(zhì)量可以興家

4、質(zhì)量可以興人

三、品質(zhì)意識理念

1、樹立正確的品質(zhì)理念

2、破除舊的品質(zhì)觀念

3、12項重要的品質(zhì)觀念

四、質(zhì)量管理的演進

1、質(zhì)量檢驗

2、統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）

3、全面質(zhì)量管理（TQM）

TQM的核心之一 ——“三全一多樣”

TQM的核心之二——“四一切”

五、質(zhì)量管理史中著名人物及理念

六、零缺陷質(zhì)量管理核心

1、零缺陷質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃

2、零缺陷質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證

3、零缺陷質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制

4、零缺陷質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進

第二章 全面質(zhì)量管理的展開

一、 企業(yè)質(zhì)量管理組織的設置

二、 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

1、質(zhì)量管理的四項基本內(nèi)容

1）設計過程質(zhì)量管理

2）制造過程質(zhì)量管理

3）使用過程質(zhì)量管理

4）輔助過程質(zhì)量管理

2、質(zhì)量管理應用工具

1）質(zhì)量功能展開 （QFD）

2）統(tǒng)計過程控制

3）功能失效模式分析FMEA

第三章、制造現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎工作

1、標準化工作

2、質(zhì)量信息工作

3、計量工作

4、質(zhì)量責任制

5、質(zhì)量教育工作

三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關鍵——6S管理

四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

工序因素控制（5M1E）：人、機、料、法、環(huán)、測

五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務

1、過程或工序質(zhì)量控制

    A、檢驗分類 

B、檢驗計劃的有效編制  

C、檢驗組織架構的設置及人員分工

D、首檢的控制要點 

E、自檢與互檢的控制要點  

    F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點
     G、 檢驗作業(yè)指導書編制的控制要點

2、質(zhì)量改進

   目的：解決質(zhì)量問題

   步驟：PDCA

   工具：QC老七大手法、QC新七大手法

新老七大手法實戰(zhàn)訓練

1）QC七大手法簡介、QC七大手法常應用在哪些工序

2）檢查表的制作步驟和實際應用、案例練習

3）如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進行分類、案例分析

4）柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習

5）因果圖的制作、應用頭腦風暴法對制程中的問題進行分析

6）如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進行組合應用

7）制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應用、案例練習

8）如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析

形式：QC小組活動

第四章、零缺陷質(zhì)量管理

一、零缺陷質(zhì)量防錯控制

1、防錯法概述

2、防錯法的應用

3、失誤與缺陷產(chǎn)生的原因

4、三類檢測方法

5、防錯原理

6、防錯的四種模式

7、防錯思路與工具

8、防錯應用案例

二、零缺陷源頭管理：供應商的質(zhì)量管理

1、如何深刻理解供應鏈的定義與作用

2、采購政策的作用與控制要點

3、新供應商選擇與評估的控制要點

4、老供應商評估的控制要點

5、供應商過程管理的控制要點