• 優(yōu)化工藝流程，建立規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

• 掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析的方法與步驟

• 掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間研究分析的方法與步驟

• 掌握SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制作要領(lǐng)

第一章、標(biāo)準(zhǔn)化管理概述

1、標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點(diǎn)

2、標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用

3、標(biāo)準(zhǔn)化分類

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”

6、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第二章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)浪費(fèi)與效率分析

1、作業(yè)浪費(fèi)的判斷基準(zhǔn)

2、增值與非增值

3、浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）

4、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

分析：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

第三章、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序分析與效率改善

1、工藝程序分析的概念、特點(diǎn)和目的

2、工藝程序分析的四大基本要素及表示符號(hào)

3、工藝流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；

5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間

6、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析

7、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施

8、布置和經(jīng)路分析

案例：合成型工藝程序圖分析

案例：直列型工藝程序圖分析

案例：分解型工藝程序圖分析

案例：復(fù)合型工藝程序圖分析

案例：流程法案例解析

案例：外購件接收、檢驗(yàn)入庫線路圖

案例：生產(chǎn)線平衡步驟案例分析

第四章、工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析與效率改善

1、動(dòng)作分析的目的與改善順序

2、動(dòng)素與動(dòng)素分析

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)

5、人—機(jī)操作分析的含義

6、人—機(jī)操作分析的主要過程

7、人—機(jī)操作分析圖

8、人—機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析；

8、聯(lián)合操作分析的過程

10、聯(lián)合操作分析圖

11、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則

12、雙手操作分析的作用

13、雙手作業(yè)分析圖

14、雙手操作分析圖實(shí)例分析

案例：機(jī)加工人—機(jī)操作案例分析

案例：車外圓一人多機(jī)操作案例分析

案例：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制

第五章、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間研究

1、時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則

2、秒表時(shí)間研究的工具

3、秒表時(shí)間研究步驟

4、獲取充分的資料

5、作業(yè)分解——劃分操作單元

6、確定觀測(cè)次數(shù)

7、表秒測(cè)時(shí)的方法：連續(xù)測(cè)時(shí)法、歸零測(cè)時(shí)法、累計(jì)測(cè)時(shí)法

8、剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間

9、計(jì)算正常時(shí)間

10、確定寬放時(shí)間

11、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

12、MOD法時(shí)間分析

案例：秒表測(cè)時(shí)基本格式實(shí)例

案例：MOD動(dòng)作分析實(shí)例

第六章、SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書制作要領(lǐng)

1、SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書制作要求

2、SOP制作前的準(zhǔn)備

3、SOP標(biāo)準(zhǔn)格式

4、SOP范本

案例：SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書案例