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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
80%的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審(其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題。
使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結(jié)果與設計流程中的其它工具結(jié)合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。
FMEA的類型及分析對象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點
1、DFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
· 項目策劃(Project Planning)
· 識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
· DFMEA痛點一:如何識別新項目中的高風險來源【案例】
· 轉(zhuǎn)版第一步:FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
· 步驟一的利益
步驟–2:結(jié)構(gòu)分析(Structure Analysis)
· 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關系【案例】
· 方塊圖:確定分析對象【案例】
· 接口分析:描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
· 結(jié)構(gòu)樹:層別系統(tǒng)要素,用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關系【案例】
· 分組練習與研討一:練習產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
· 功能/要求:描述項目/系統(tǒng)要素的預期用途
· DFMEA痛點二:創(chuàng)建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
· 參數(shù)圖(P-圖):專注于優(yōu)化輸出所需要的設計決策【案例】
· 分組練習與研討二:練習產(chǎn)品功能分析
· 轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
· 失效模式的類型和失效鏈
· DFMEA痛點三:建構(gòu)風險網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層)
· DFMEA痛點四:厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】
· 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
· 轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化
· 分組練習與研討三:練習產(chǎn)品失效分析
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
· 當前預防措施和探測措施【案例】
· DFMEA痛點五:設計控制結(jié)構(gòu)樹
· DFMEA的落地核心點:創(chuàng)建設計控制措施的思路
· 轉(zhuǎn)版第四步:當前設計控制的轉(zhuǎn)化
· 嚴重度、頻度、探測度評級標準
· 行動優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】
· 分組練習與研討四:練習產(chǎn)品風險評估
步驟–6:優(yōu)化改進(Optimization)
· 優(yōu)化措施的順序
· 措施的狀態(tài)管理【案例】
· 轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7:結(jié)果文件化(Results Documentation)
· FMEA報告
· 小結(jié):DFMEA邏輯
2、PFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
· 多功能小組成員提供什么?
· PFMEA項目確定和邊界定義
· 確定過程范圍
· 轉(zhuǎn)版第一步:PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2:結(jié)構(gòu)分析(Structure Analysis)
· 過程流程圖(Process Flow Diagram)【案例】
· PFMEA痛點一:建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
· 分組練習與研討五:過程結(jié)構(gòu)分析
· 轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
· 功能/要求的描述
· PFMEA痛點二:創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】
· PFMEA痛點三:如何定義“4M要素”的功能和要求
· 分組練習與研討六:過程功能分析
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
· 失效與失效鏈分析【案例】
· PFMEA痛點四:建構(gòu)風險網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層)
· 失效影響、失效模式與失效起因【案例】
· 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
· DFMEA和PFMEA的關系【案例】
· 分組練習與研討七:過程失效分析
· 轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
· 當前預防措施和探測措施【案例】
· PFMEA痛點五:過程控制結(jié)構(gòu)樹
· PFMEA的落地核心點:創(chuàng)建設計控制措施的思路
· 嚴重度、頻度、探測度評級標準
· 行動優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】
· 分組練習與研討八:過程風險分析
· 轉(zhuǎn)版第四步:當前設計控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6:優(yōu)化改進(Optimization)
· 優(yōu)化措施的順序
· 措施的狀態(tài)管理【案例】
· 轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7:結(jié)果文件化(Results Documentation)
· FMEA報告
· 小結(jié):PFMEA邏輯
3、FMEA實施管理
FMEA為何改版?
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用FMEA:范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責
FMEA時間安排:基于APQP階段
FMEA時間安排:基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉(zhuǎn)版要求:如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
總結(jié):FMEA的關鍵變化點
【注:課程配置完整案例,供學員練習參考用】
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