本課程讓產(chǎn)品設計人員在設計階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設計之前了解：

1、產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設計，它們與顧客的需求有什么關系？

2、零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關系，零部件的品質(zhì)問題對產(chǎn)品功能有何影響

3、生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關系；

4、生產(chǎn)工藝達不到要求時，零件或產(chǎn)品功能會受到怎樣的影響

5、有助于實現(xiàn)同步工程，縮短產(chǎn)品設計開發(fā)周期

6、有助于跨部門小組工作，相互傳遞設計失效、過程失效，預防問題發(fā)生。

課程特色：

1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。

2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；

每個適當?shù)碾A段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。

第一章 QFD步步通：分析流程

1、從順序設計到合作設計

2、產(chǎn)品設計的程序

3、關鍵步驟與程序

4、關鍵程序中的職責

5、確定關鍵任務

6、以顧客為中心的產(chǎn)品設計

第二章 顧客需求輸入

1、APQP第一階段關鍵要求

2、顧客群體的確定

3、市場調(diào)查的一般步驟

4、市場調(diào)查的注意事項

5、市場調(diào)查數(shù)據(jù)匯總

第三章 理解顧客需求

1、確定優(yōu)先考慮的顧客群

2、聽取顧客的聲音

3、產(chǎn)品的使用環(huán)境

4、擴展顧客如實回答的問題

5、顧客信息提取

6、凱諾模型分析

案例分享：1、AHP等級分析

2、KANO分析

第四章 將顧客需求展開為設計需求

1、需求質(zhì)量

2、質(zhì)量計劃表

3、附加的想法

4、產(chǎn)品性能指標

5、產(chǎn)品計劃表

6、構建一階質(zhì)量屋

7、 選擇設計目標值

8、確定性能指標的矛盾性

課堂練習：1、產(chǎn)品性能設計相關矩陣建立

     2、產(chǎn)品競爭分析與質(zhì)量設計

     3、重要度轉換與平品技術設計

案例分享：1、產(chǎn)品設計階段質(zhì)量屋

第五章 新的設計概念

1、二階質(zhì)量屋

2、零組件列表展開

3、構建零組件設計質(zhì)量屋

4、相關性分析與量化

5、技術評估與權重量化

6、確定零組件設計目標

課堂練習：1、零件設計質(zhì)量屋建立

     2、技術評估與設計目標確定

案例分享：1、零件設計階段質(zhì)量屋

第六章 TRIZ：創(chuàng)造性的問題解決理論

1、TRIZ歷史沿革

2、創(chuàng)造性的程序

3、正常的解決問題的流程

4、技術矛盾

5、矛盾表

6、物理矛盾

7、理想狀態(tài)

8、TRIZ工具箱

課堂練習：1、TRIZ分析

案例分享：1、TRIZ實例分享

第七章 生產(chǎn)工藝設計質(zhì)量屋展開

1、以顧客的需求設計生產(chǎn)工藝

2、生產(chǎn)工藝流程展開

3、構建三階質(zhì)量屋

4、相關性分析與量化

5、技術評估與權重量化

6、工藝設計目標確定

課堂練習：1、產(chǎn)品性能設計相關矩陣建立

     2、產(chǎn)品競爭分析與質(zhì)量設計

     3、重要度轉換與平品技術設計

案例分享：1、工藝設計階段質(zhì)量屋
       2、過程FMEA與質(zhì)量屋的聯(lián)結

             3、預防缺陷的SOP

第八章 生產(chǎn)中的穩(wěn)健性設計

1、穩(wěn)健性設計

2、QFD生產(chǎn)展開

3、尋找最佳操作條件

4、減少過程變差

5、穩(wěn)健性設計小結

課堂練習：1、設計實驗條件

案例分享：1、最佳操作條件

      2、減少過程變差

第九章 質(zhì)量控制展開

1、各階段及其產(chǎn)生之文件的關系

2、基于PFMEA的控制計劃

3、控制計劃表格內(nèi)容詳解

4、反應計劃制訂與應用

課堂練習：1、控制計劃建立

案例分享： 不同生產(chǎn)性質(zhì)的工藝控制重點