• 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展。

• 掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機料法環(huán)全方位認識質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因。

• 一個合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預防，質(zhì)量檢驗，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦。

• 掌握運用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧。

• 質(zhì)量檢驗體系建立的方法，檢驗標準/抽樣標準的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧。

• 掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本。

• 剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費用10%。

• 研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應的與質(zhì)量相關的KPI績效指標。

第一部分 質(zhì)量成本及財務分析

第一章 質(zhì)量管理定義

一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史

操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設計者質(zhì)量的演變

二、全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展

TQC與TQM

三、質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析

四、統(tǒng)計學基本知識介紹

1.   正態(tài)分布

2.   均值

3.   極差

4.   標準偏差

五、從變異的角度理解質(zhì)量

過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系

六、不合格產(chǎn)生的根本原因分析

如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生

第二章 工廠質(zhì)量管理基礎

一、工廠質(zhì)量管理的四大要素

質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理持續(xù)改善的定義及實際運用

二、現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動

1.設計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關的工作內(nèi)容分析

2.質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關鍵質(zhì)量點、質(zhì)量標準、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄

三、人、機、料、法、環(huán)對質(zhì)量的影響分析

四、質(zhì)量意識的培訓與宣導

世界500強制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓案例分享、流程制度培訓的相關表格、員工上崗合格證認證程序

五、以內(nèi)外部客戶為中心

全員質(zhì)量意識

第二部分 預防性質(zhì)量管理

實例演練：質(zhì)量活動歸類分析

第一章 制造型工廠質(zhì)量預防活動

一、產(chǎn)品設計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預防活動

正確理解質(zhì)量是設計出來的

二、設計和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理

三、工藝設計與質(zhì)量管理

四、產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理

五、產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認與批準程序

六、產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程

七、供方質(zhì)量管理與提升

第二章 職能部門的質(zhì)量管理角色

一、產(chǎn)品開發(fā)、設計部門的質(zhì)量角色

二、衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關鍵質(zhì)量指標

開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達標率解析

三、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

四、生產(chǎn)工程、工藝部門關鍵質(zhì)量指標

五、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

六、生產(chǎn)部門、車間的關鍵質(zhì)量指標

七、質(zhì)量管理部門的角色

八、質(zhì)量管理部門的關鍵質(zhì)量指標

九、質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標分析

采購、設備、人事部門等其他職能部門

第三部分 質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制

第一章 質(zhì)量檢驗活動分析

一、生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動

二、質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？

質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈

范例：世界著 名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法

三、質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗活動

四、各種質(zhì)量檢驗活動的目的分析及績效指標設定

五、如何制定檢驗作業(yè)指導書

六、如何確保質(zhì)量標準的唯一性、充分性、一致性

七、抽樣標準的制定方法與步驟

某世界500強企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；

正常、加嚴與免檢實施條件及運用

八、檢驗、測量系統(tǒng)能力分析

第二章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程中的人員因素管理

二、生產(chǎn)過程中的設備設施因素管理

三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

四、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責與權(quán)力

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

五、過程質(zhì)量異常處理方法

六、統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）

第四部分 質(zhì)量成本及持續(xù)改善

第一章 質(zhì)量成本分析技巧

一、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析

二、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

三、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

四、質(zhì)量預防成本分析與質(zhì)量預防效果改善

五、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

六、預防、鑒定成本與缺陷成本的關系

判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善

一、QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用

二、8D技術在持續(xù)改善中的運用

三、產(chǎn)品質(zhì)量改善項目管理：CIP

四、客戶投訴、退貨處理應對技巧

Q&A：學員提問及問題解答