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4006-900-901

TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)

參加對(duì)象:生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員、設(shè)備管理及維修人員
課程費(fèi)用:電話(huà)咨詢(xún)
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話(huà):4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平,它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作,確保設(shè)備完好,以節(jié)省設(shè)備成本,保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。

制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況,許多對(duì)一線(xiàn)工人需求較高的企業(yè),近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后,工人素質(zhì)不高,生產(chǎn)力下降,員工流動(dòng)日趨加快等因素,這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問(wèn)題,根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起,徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法,轉(zhuǎn)向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè),才能吸引高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的最佳管理利器之一,是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。

TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)),可視為企業(yè)管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理,不外乎營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、人力資源、財(cái)務(wù)、企劃……,或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單……,但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時(shí)俱進(jìn),則不能稱(chēng)為管理。企業(yè)要成為百年老店,就要使各項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作必須具有如同TPM的精神,這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)

 “工欲善其事,必先利其器”。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品,必先建立在企業(yè)具備先進(jìn)設(shè)備和良好的管理水平之上。若疏于管理,會(huì)造成安全無(wú)法保證、產(chǎn)能下降、殘次品過(guò)多、生產(chǎn)成本增加等,進(jìn)而失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,危機(jī)公司的長(zhǎng)足發(fā)展。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性;

全面了解——TPM與全員設(shè)備管理的關(guān)系;

全面了解——開(kāi)展TPM的好處;

全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法;

全面掌握——推行TPM的程序及展望,掌握自主保全的方法及步驟;

全面掌握——OEE 的計(jì)算方法及如何利用OEE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力。

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:TPM的概念

1、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程

2、波及世界的TPM/TPM在中國(guó)

3、工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的重要性

4TPM的定義

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理體系的重要性

 

第二講:TPM與全員設(shè)備管理

1TPM管理目標(biāo)

2、全面生產(chǎn)維修

3、例行維修

4、預(yù)測(cè)性維修

5、預(yù)防性維修

6、立即維修

優(yōu)秀企業(yè)案例分享:精密設(shè)備的管理案例分享

 

第三講:開(kāi)展TPM的好處

1、推行TPM的好處

1)    有形成果

2)    無(wú)形成果

2、從企業(yè)管理系統(tǒng)的角度解讀TPM為什么會(huì)帶來(lái)這么多好處

1)    改善人的體質(zhì)

2)    改善設(shè)備體質(zhì)

3)    改善企業(yè)體質(zhì)

4)    創(chuàng)造充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)


第四講:怎樣推行TPM

1、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷——人員及重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

2、中高層革新意識(shí)教育——經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新、實(shí)行TPM的必要性以及學(xué)習(xí)先進(jìn)

3、制定TPM中期推進(jìn)計(jì)劃——成立TPM推進(jìn)室、委員會(huì)以及實(shí)踐小組;

4、TPM的基本方針及目標(biāo)設(shè)定;3年的整體計(jì)劃;1年的詳細(xì)計(jì)劃

5、設(shè)置目標(biāo)管理看板——確定好重點(diǎn)管理指標(biāo)且分解

  • TPM重點(diǎn)管理指標(biāo)案例分享及講解

6、TPM宣誓大會(huì)——TPM的宣言過(guò)程,總經(jīng)理要在內(nèi)刊及板報(bào)上作宣傳,邀請(qǐng)關(guān)系單位、協(xié)助單位

7、教育訓(xùn)練活性化——組長(zhǎng)組織集中式教育,然后對(duì)組員進(jìn)行傳達(dá)式教育

8、全員自主管理——以分步實(shí)施的方式,執(zhí)行診斷和合格證制度

  • 案例分享

9、設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全體系化——三個(gè)保全,即改良保全、定期保全、預(yù)知保全

10、重點(diǎn)改善項(xiàng)目管 理——以項(xiàng)目來(lái)管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、小組活動(dòng)

  • 學(xué)員互動(dòng):當(dāng)前公司設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全的重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么?分組討論及展示

11、提高事物效率---管理、支援部門(mén)的效率

  • 學(xué)員互動(dòng):設(shè)備使用部門(mén)、設(shè)備管理部門(mén)、設(shè)備采購(gòu)部門(mén)及工藝技術(shù)等部門(mén)之間,在TPM推行過(guò)程中如何提升效率?

12、構(gòu)筑品質(zhì)保全體制——不能出現(xiàn)不良的條件設(shè)定以及維持管理

13、構(gòu)筑情報(bào)管理體制——開(kāi)發(fā)易制造的產(chǎn)品和易使用的設(shè)備

  • 學(xué)員互動(dòng):公司存在哪些在制造過(guò)程中不易使用的設(shè)備或故障?(分組討論)

14、構(gòu)筑安全管理體制——建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制

15、TPM的升華——敢于和世界一流水平挑戰(zhàn),展開(kāi)零缺陷活動(dòng)

 

第五講:推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的設(shè)備點(diǎn)檢程序——日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢;

2、設(shè)備的故障與應(yīng)急處理——安裝缺陷、設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3、設(shè)備故障的預(yù)防與報(bào)修

4、設(shè)備維修五策略——事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法

  • 學(xué)員互動(dòng):舉例說(shuō)明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別

5、TPM的四大境界 

6TPM的四大境界的重點(diǎn)措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推行不利的六大損失

9、自主保全的定義及展開(kāi)七步驟

10、自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)——導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行

  • 案例分享:不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)查檢表(老師詳細(xì)講解,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng))

                       

第六講:OEE 的計(jì)算方法

1、分析和計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE,以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的問(wèn)題 OEE 表述和計(jì)算實(shí)例

2OEE 的實(shí)質(zhì)

3、如何利用OEE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力利用 OEE 進(jìn)行損失分析

4OEE 計(jì)算中遇到的困難和解決方案

  •  詳解OEE 計(jì)算公式 企業(yè) OEE 計(jì)算疑惑辨析

?   學(xué)員互動(dòng):老師解答OEE計(jì)算的問(wèn)題及如何利用OEE數(shù)據(jù)來(lái)查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購(gòu)管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
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