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工業(yè)4.0智能制造與智慧供應(yīng)鏈體系建設(shè)

參加對象：企業(yè)核心員工，生產(chǎn)，采購，市場，品管，計劃，物流等部門負責人，企業(yè)高管

課程費用：電話咨詢

授課天數(shù)：2天

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17821361800（小威）

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課程背景 COURSE BACKGROUND

2020年是世界供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)折的一個重要的點，每個行業(yè)的供應(yīng)鏈都開始以全新視角來規(guī)劃前途，整個世界步調(diào)一致的改變行為模式，企業(yè)和政府都受到嚴重的沖擊，關(guān)于未來的設(shè)想和規(guī)劃都需要重新定義，無論行業(yè)內(nèi)部還是行業(yè)之間都在不斷重新洗牌，未來即蘊含新的機遇又隱藏新的風(fēng)險。
全球新冠疫情對智能制造需求更加急迫。
工業(yè)4.0時代，制造商可以將智能傳感器，分析技術(shù)和人工智能結(jié)合起來，助您實時監(jiān)控運營和潛在的中斷，使生產(chǎn)保持在最優(yōu)級別運行。
智慧供應(yīng)鏈體系建設(shè)在保證智能生產(chǎn)上，成為核心要素。

本課程將從工業(yè)4.0的特點，硬件要素和供應(yīng)鏈體系方面，從實際操作與運營出發(fā)，告訴學(xué)生，智能制造下智慧供應(yīng)鏈體系的搭建要素和方法。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

清楚工業(yè)4.0下企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的特點
智能制造的核心要素
智慧供應(yīng)鏈體系的建設(shè)特點
如何利用物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)。

課程大綱 COURSE OUTLINE

第一講：工業(yè)4.0與智能制造的核心要素-數(shù)字化
一、工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型
（1）決策模型的數(shù)字化轉(zhuǎn)型
（2）響應(yīng)時間成為衡量智能制造的重要標準
（3）用戶體驗成為終極目標
二、大量技術(shù)應(yīng)用與智能制造
（1）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（感知，獲取數(shù)據(jù)的如何及其核心硬件）
（2）互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化的融合)
（3）計算機技術(shù)
（4）大數(shù)據(jù)應(yīng)用
（5）5G技術(shù)的應(yīng)用突破智能手機的范圍
三、智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型是核心
（1）數(shù)字化的核心是決策應(yīng)變，衡量標準是變化發(fā)生到有效對策的時間
（2）組織數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標，是決策權(quán)向前線人員轉(zhuǎn)移，因此數(shù)字化組織的重點由離前線（客戶）越近的人員調(diào)配資源，而不是由層級越高的人員調(diào)配資源，而更為關(guān)鍵的是計劃后的應(yīng)變。
（3）要完成決策權(quán)轉(zhuǎn)移，我們需要建立一個能支撐實時感知變化、實時分析變化、實時制定最優(yōu)決策，并能將決策自動執(zhí)行的數(shù)字化平臺（新的指揮系統(tǒng)）

第二講：工業(yè)4.0與智能制造的核心特點-個性化滿足與柔性化體系
一、重塑供應(yīng)鏈：
（1）重塑供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)-零部件，產(chǎn)品，服務(wù)，物流和資金流的重組和優(yōu)化
（2）確定供應(yīng)鏈的核心驅(qū)動和流程發(fā)起到完結(jié)的閉環(huán)管理
二、快速響應(yīng)客戶的智慧供應(yīng)鏈設(shè)計
（1）“五”到執(zhí)行設(shè)計
①設(shè)計到訂單
②配置到訂單
③構(gòu)建到訂單
④制造到訂單
⑤制造到庫存。
（2）三大銷售模式驅(qū)動柔性供應(yīng)鏈設(shè)計
①存貨銷售
②寄售
③期貨銷售
案例：聯(lián)想全球制造
頭腦風(fēng)暴：中國電商企業(yè)的發(fā)展

第三講：智能制造下的智慧供應(yīng)鏈體系
一、滿足供應(yīng)鏈三個零理論的供應(yīng)鏈體系設(shè)計
（1）供應(yīng)鏈三個零的核心要求（零庫存，零資金，零溝通）
（2）智慧供應(yīng)鏈體系的可視化設(shè)計對智能制造的幫助
（3）線性供應(yīng)鏈與數(shù)字供應(yīng)鏈管理的差異化及變化趨勢管理
案例：戴爾
二、將人工智能融入供應(yīng)鏈體系
案例：西門子
三、制造的三個階段推進
（1）標準化
（2）自動化
（3）智能化
案例：BYD

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