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4006-900-901

產品質量先期策劃/控制計劃/生產零件批準程序(APQP&CP&PPAP)

參加對象:制造業(yè)一線技術人員、質量管理人員制造業(yè)技術和質量、采購、制造主管或經(jīng)理人員希望提升產品質量前期和過程控制水平的志向者
培訓價格:3000/人(含:教材、會務、午餐、茶點、稅費)
培訓時長:2天
授課形式:公開課
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

注:本課程可針對企業(yè)需求,提供內訓服務,歡迎咨詢!

近期開課  COURSES NEAR FUTURE
  • 2024年11月04~05日 上海
課程背景  COURSE BACKGROUND

本課程以APQP的實施為主線,結合具體產品,詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能,并通過練習使學員能了解FMEA、DVP&R、SPCMSA、控制計劃、防錯法等工具,從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定,避免后期的更改;

幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法,突破實施過程中的難點;

掌握APQP等核心工具的理念和思路,能有效開展項目管理,使學員具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力;

具備應用APQP等方法對現(xiàn)有產品和過程實施過程能力的評估,以實現(xiàn)產品和過程的持續(xù)改進。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

了解APQP、PPAP、FMEA、MSASPC的邏輯體系和內在聯(lián)系

明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

理解FMEAAPQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法

掌握實施MSA的時機和方法

理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法


課程亮點:

AIAG最新版的五大手冊為基本框架,以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產品為實例,詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEASPC、MSA以及PPAP等工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具,進而解釋這些核心工具的原理和使用方法,配合適當?shù)木毩晛韽娀瘜W員對理論的理解(理論教學內容占30%,案例分析和練習占70%


參訓對象:

  • 管理層:負責產品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產經(jīng)理等;

  • 工程師:設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等;

  • 審核人員:有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員;

  • 其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員

課程大綱  COURSE OUTLINE

一、APQP基礎概念

1.        APQP概述

2.        AIAGAPQP模式

3.        APQPIATF169492016的關系

二、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程

三、APQP階段劃分說明

四、APQP各階段與相關技術手冊的關系

1.        策劃和項目確定

2.        產品可靠性研究

3.        初始特殊特性清單

4.        產品的設計和開發(fā)要求與實例練習

5.        DFMEA

6.        設計驗證計劃與報告

7.        產品和過程特殊特性研究

8.        過程的設計和開發(fā)要求與實例練習

9.        過程開發(fā)與過程流程圖

10.     PFMEA

11.     控制計劃(Control Plan

12.     包裝規(guī)范

13.     產品和過程的確認

14.     測量系統(tǒng)分析(MSA

15.     初始過程能力研究(PpK&CpK

16.     生產件批準(PPAP

  • PPAP與APQP的關系

  • PPAP的過程要求

  • 顧客的通知和提交要求

  • 向顧客提交 —— 證據(jù)的等級

  • 零件提交狀態(tài)

  • 記錄的保存

  • 散裝材料——特殊要求

  • 實施PPAP的意義及過程要求的詳細闡述(18項)

  • 關于通知顧客及提交的要求

  • PPAP提交等級及提交狀態(tài)說明

  • 記錄保存及客戶特殊要求

17.     質量策劃認定

18.     控制計劃方法論

19.     控制計劃概論、分類

20.     控制計劃欄目描述

21.     控制計劃的輸入文件

22.     控制計劃編制技巧

23.     控制計劃與FMEA的關系

24.     控制計劃的分發(fā)和更新

25.     反饋、評定和糾正措施階段工作要求

26.     APQP實用技巧

27.     APQP審核中的常見問題

講師介紹  LECTURER

梁老師  上海威才咨詢資深質量管理專家

北京航空航天大學   機械和自動化

IATF-SMMT注冊審核員培訓師(IATF16949

VDA6.3:2016注冊審核員

質量管理/供應商管理資深培訓/咨詢師

梁老師老師擁有超過15年的咨詢和培訓經(jīng)驗,成功輔導或培訓過包括一汽大眾(成都)、吉利汽車、捷豹路虎(常熟)、東風汽車(武漢)、福田雷沃(山東)、豐田汽車(蘇州)等整車廠以及上海法雷奧、麥格納(昆山),愛信精工(無錫/南通)、恩福油封(上海/無錫),三星半導體(蘇州)等知名客戶,機械行業(yè)、電子行業(yè)背景、從事過機械、電子產品品質管理多年,熟悉機加工、焊接、噴涂、沖壓、電子以及汽車內飾等各類復雜制造工藝,擁有豐富的汽車主機廠管理經(jīng)驗及整車廠供應商開發(fā)和質量管理經(jīng)驗,熟悉一汽大眾、奔馳、寶馬、福特、通用等主機廠整車生產工藝流程及供應商管理流程。


擅長:

梁老師15年以來一直專注于汽車行業(yè)質量管理和工具的運用,主要培訓和咨詢領域包括:

主機廠要求:Formel Q / BIQS / Ford Q-1/PSB

質量工具的運用:FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP/ TQM/8D/QCC

流程優(yōu)化:流程改善、流程優(yōu)化、績效提升

管理體系:IATF16949/ISO9001/14001/ISO13485/ISO41001   QC080000

汽車供應鏈二方審核要求:VDA6.3/6.5以及Bosh、大陸電子、埃爾夫各大集團對供應商的審核要求

管理培訓:供應商管理、現(xiàn)場管理及優(yōu)化、防錯技術、5S

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